芯片制造中，劈刀同軸度精度對封裝質量至關重要。傳統加工在精度、效率、穩定性、良率及操作便捷性上存在不足：
- 精度不足：劈刀同軸度需控在 0.003mm 內，傳統手段難達標，致芯片封裝良率低；
- 效率良率低 ：達 0.001mm 定位精度要求的傳統加工耗時長，劈刀加工效率低，且一次良率常低于 80%；
- 穩定性差：傳統設備長時間運行易故障、精度衰減，難滿足高穩定加工需求；
- 操作復雜 ：傳統設備操作復雜，需專業人員調試、操作，增人力成本與難度。
基于機器視覺引導機器人（XY-Table + 旋轉）修磨加工系統，可應用于芯片 Pin 腳金線導向用劈刀同軸度引導加工。
針對傳統加工不足，我司定制開發視覺引導算法，推出基于機器視覺引導的機器人（XY-Table + 旋轉）修磨加工系統。該系統融合高精度工業相機、電動變倍鏡頭、角度環光、光源控制器等硬件，配合定制軟件算法，實現芯片 Pin 腳引導用劈刀的高精度定位與修磨加工：
- 精度及良率提升：劈刀同軸度從 ±0.005mm 提升至 ±0.003mm 內，檢測精度穩定在 0.001mm，一次加工良率從 80% 提升至接近 100%，顯著提高劈刀同軸度精度及良率，保障芯片封裝穩定可靠；
- 效率優化：單顆劈刀修磨時間從 5Min 縮至 3Min，效率提升 40%；
- 成本降低 ：減少專業人員需求，人力成本降約 35%，同時提高設備利用率與生產效率，降低設備折舊與單位成本，創造顯著經濟效益。
技術優勢
- 超高精度定位與加工 ：高分辨率工業相機、精密電動變倍鏡頭與高精度運動平臺結合，實現芯片 Pin 腳與劈刀微米級定位及 0.003mm 級修磨精度，滿足芯片制造精度要求；
- 軍工級穩定性：系統關鍵部件選高品質、高可靠性產品，配合成熟視覺算法與運動控制軟件，適應高溫、高潔凈度等復雜環境，可 7×24 小時不間斷穩定運行，保障生產連續性與加工質量；
- 便捷操作與智能化：軟件模塊化設計與人性化界面，經簡短培訓，操作人員即可上手，降低操作難度與人力成本；
- 高成功率：精準視覺引導、實時誤差補償與閉環質量控制，確保每次加工達精度要求，一次成功率近乎 100%，大幅減少廢品與返工成本。
該系統集成機器視覺與機器人控制技術，在芯片 Pin 腳金線導向用劈刀同軸度引導加工領域實現全流程智能化升級，解決傳統加工多項痛點，為企業提供高效、精準、可靠的自動化加工方案。未來有望拓展至芯片封裝、測試等更多工藝環節，助力芯片制造產業智能化、精密化發展。
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