精準掌控張力動態，重構卷對卷工藝設計

一、MapleSim Web Handling Library仿真和虛擬調試解決方案

在柔性材料加工領域，卷對卷（Roll-to-Roll）工藝的效率與質量直接決定了產品競爭力。如何在高動態生產場景中實現張力穩定、減少斷裂風險、優化加工速度，是行業長期面臨的挑戰。

傳統試錯法成本高。MapleSim Web Handling Library?提供基于物理的仿真，融合建模與虛擬調試，優化設計和調試，降低成本和風險。

二、高效解決卷材加工核心問題｜直面行業痛點

張力失控：材料打滑、套印偏差導致良率下降？系統可仿真200+參數動態，快速鎖定張力波動根源。

2. 共振風險：產線啟停或高速運行時的振動問題難以預測？通過多領域耦合仿真，提前識別機械共振原因。

3. 調試成本高：傳統試機耗材浪費嚴重？虛擬調試替代80%物理試機，聯調效率提升50%以上。

4. 工藝瓶頸：超薄材料（如5μm銅箔）加工穩定性不足？精準分析材料屬性與幾何參數對工藝的貢獻度。

三、從建模到優化的全鏈路閉環｜解決方案核心功能

√?高精度產線建模

組件庫全覆蓋：支持驅動輥、浮動輥、壓合輥等20+輥類型，以及張力傳感器、PID控制器等工業級組件。
材料特性靈活定義：兼容線性/非線性材料模型，涵蓋紙張、薄膜、金屬箔、柔性電子材料等20+卷料類型。
CAD無縫集成：直接導入產線機械設計圖，自動提取幾何與力學屬性，縮短建模周期。

√?動態仿真與可視化

參數深度分析：實時輸出張力、扭矩、卷徑、滑移率等200+參數的時序動態圖，定位異常區間。
3D熱力圖診斷：直觀顯示張力分布與速度梯度，分析打滑、收縮、應變演變過程。
工藝優化APP：基于機理模型快速驗證材料參數、輥間距、控制策略對加工質量的敏感度。

√?實時虛擬調試與跨平臺協同

PLC無縫對接：通過FMI標準輸出功能樣機模型（FMU），支持Rockwell、貝加萊、倍福、匯川等主流PLC硬件在環測試。
毫秒級響應：數字孿生模型替代實物傳感器，實現張力控制策略的快速迭代（如PID→MPC算法升級）。
故障注入測試：模擬斷料、輥偏心等異常工況，驗證控制系統的魯棒性。

四、客戶案例實證｜已驗證的行業價值

美國新能源車企：通過仿真復現電芯產線張力波動，定位共振根源，優化后生產效率提升25%。
頭部電池企業：仿真驗證輥間距對極片毛刺的影響，分切精度達到行業領先水平。
超薄銅箔量產突破：多領域耦合模型解決晶粒演變與生產速度沖突，實現5μm銅箔穩定加工。
印刷行業標桿：虛擬調試壓縮張力波動至±2N，減少套印偏差導致的80%試機耗材浪費。

五、為什么選擇我們MapleSim Web Handling Library？

MapleSim 模型基于業經發表且驗證的成果。

MapleSim 卷料處理庫以第一性原理為基礎，融合了公開發表的研究成果，其部分建模組件采用的數學模型是業內公開發表文獻的理論基石。這些建模組件經行業專家驗證，基礎模型庫則建立在Oklahoma State University的Web Handling Research Center所發表的卷料處理與加工研究成果之上，并經行業專家及企業客戶方的審查與驗證。

MapleSim Web Handling?業經眾多企業和項目實踐驗證。眾多知名企業采納?MapleSim WH?技術，與我們攜手完成諸多成功案例，成果經多方驗證并取得客戶高度認可。在大量實際場景中，仿真結果成功與實測數據精準對標，充分確保模型的準確性與可靠性。