? ? ? MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。它能夠為操作人員和管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（包括人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。通過MES系統可以對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能夠迅速做出反應并報告，同時利用當前的準確數據來指導和處理這些事件。

? ? ? MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨：制造怎樣執行，兩個核心數據庫：實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口：與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能：生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

? ? ? MES為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。

包括以下特性：

1）數據采集引擎，集成數據采集通道（RFID，條碼設備，PLC，Sensor，IPC，PC），可覆蓋整個生產現場，實時、準確、全面地采集數據；

2）建立具有較強可擴展能力的工廠生產管理系統的數據收集基礎平臺；

3）運用RFID技術、條碼技術和移動計算技術，構建條形碼體系，從原材料的供應、生產、銷售到物流的閉環；

4）對產品進行跟蹤和跟蹤，具有完整的跟蹤功能；

5）生產過程中的WIP狀態監控；

6）Just-In-Time存貨管理和看板管理；

7）對SPC性能和質量進行實時、全面和準確的分析。

MES系統核心功能
生產調度管理：

MES系統通過有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能；實現快速排程并對需求變化做出快速反應。對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。

資源分配和狀態管理：

MES系統指導人員、機器設備、工具和物料協調地進行生產，跟蹤其當前工作狀態和剛剛完工情況。

生產工序計劃管理：

MES系統通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作。

文檔控制管理：

MES系統管理并分發與產品、工藝規程、設計或工作令相關的信息，同時收集與工作和環境有關的標準信息。

產品跟蹤：

MES系統通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。

產品性能分析：

MES系統將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。

人力資源管理：

MES系統提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據（工時，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業務需求的變化來指導人員的工作。

設備維護管理：

MES系統通過活動監控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標。

生產過程管理：

MES系統基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程（此功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）。

生產質量管理：

MES系統根據工程目標來實時記錄、跟蹤、分析產品及加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。

現場數據采集：

MES系統監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。