數控車床編程入門自學的內容與步驟：一般來講，

分析零件圖樣

工藝處理：加工工藝分析，編程人員首先要根據零件圖紙入技術要求，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；加工路線要短，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數。

數值計算

數值計算:根據零件圖的幾何形狀及尺寸確定走刀路線及設定坐標，計算出零件粗，精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

數控系統一般都有直線和圓弧的插補工功能，對于零件的輪廓加工要計算出幾何元素的起點、終點及圓弧的圓心坐標值、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中的心運動軌跡坐標值。

程序編寫

編寫加工程序單：完成工藝處理及數值計算后，根據計算出的運動軌跡上的坐標值和已確定的運動順序，按照數控系統規定使用的功能代碼及程序格式，逐段寫出加工程序單，此外，還應附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機床調整卡、工序卡以及必要的說明。

制備控制介質

制備控制介質：把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息，通過控制面板的手工輸入或通訊輸送入數控系統中。

首件試切

程序校驗和首件試切：加工程序必須經過校驗和首件試切才能使用，校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控裝置中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確，在具有圖形顯示功能的數控機床上，可以顯示走刀路線及刀具切削工件的過程，但這些方法只能檢驗是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度，首件試切可以發現程序中漏洞及不足，加以修改和補償。

程序編輯的方法

程序的編程方法主要有兩種手工編程和自編程。

手工編程：是指編制零件數控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路和工藝參數、計算刀位軌跡坐標數據、編寫零件的數控加工程序單直至程序校驗，均由人工來完成。

自動編程：自動編程是利用計算機軟件來代替手工計算等工作，由計算機自動生成數控加工程序的過程。

自動編程可對輪廓形狀特別復雜，特別是空間復雜曲面零件的數值進行自動計算，所需時間短，準備確性高。其特點自動編程按照編程信息輸入與計算機對信息的處理方式不同，可以分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機輔助設計為基礎的圖形交互式自動編程方法。

加工程序的結構

一個完整的程序是由程序編號、程序內容和程序結束三部分組成。程序編號

程序編號是程序的開始部分，為了區別儲存器中的程序，每個程序都要有程序編號，以編號前采用程序編號地址碼，例如：在FANUC系統中，采用英文字母“O ”作為程序編號地址(如：O1234)，而其他系統有的采用“P”，%以及“：”。

程序內容

是整個程序的核心，它由多個“程序段”(block)組成，每個程序段都有一個或多個功能“字”(word)構成，每個“字”又是由英文字母和數字組成，字表示某種功能的代碼符號，表示數控機床要完成的全部動作。

程序結束

以程序結束指令M30結束，M30為程序運行結束并返回程序開頭。