——汽車方向盤配件、保險杠塑料件、鈑金件檢測項目

汽車制造工業的蓬勃發展，離不開強大的零部件制造體系作支撐。汽車零部件作為汽車工業的基礎，其設計水平、制造工藝、質量控制手段逐漸與國際標準接軌，對于零部件面差、孔位、圓角、特征線等細微的部位檢測提出了更高的要求。

目前汽車零部件尺寸控制，三坐標必選場景是位置度/垂直度關鍵尺寸分析；藍光三維掃描技術多用于自由曲面輪廓度檢測（GD&T要求≤0.1mm）、高密度點云逆向工程。當然，兩種技術也可以互補使用，形成“全局快速掃描+局部精準復核” 體系，為汽車制造行業提供最優解決方案。

藍光三維掃描的適用性優勢

技術維度	拍照式藍光三維掃描	三坐標（CMM）
適用場景	復雜自由曲面（方向盤R角過渡、保險杠流線造型）	規則幾何特征（孔位、平面）
檢測效率	單幀掃描0.5秒（多種掃描幅面覆蓋）	打點速度50點/分鐘
數據完整性	全表面檢測（千萬級別點云）	抽樣測量（<1%表面）
接觸限制	非接觸式（無需機械補償）	測頭碰撞風險（異形件需頻繁換向）

與三坐標聯合檢測場景應用

在汽車零部件檢測中，兩種技術可采用?"先全局，后局部"的協同路徑：

協同路徑

第一階段：藍光掃描的全局檢測

全尺寸數據獲取：掃描覆蓋100%表面（如鈑金沖壓件弧面的曲率連續度等）；

快速缺陷定位：通過對比CAD數模，生成三維偏差熱力圖；

關鍵異常標記：識別超差區域（紅色預警區CMM復核測量）并導出檢測報告。

第二階段：三坐標的精準復核

特征點精確測量：對藍光標記的異常區域（如孔位偏斜點）執行單點觸發測量；

形位公差驗證：螺紋孔中心線直線度、位置度（觸針式測頭優勢領域）；

數據交叉校驗：將CMM測量結果與藍光點云比對（誤差控制）。

新拓三維XTOM-MATRIX藍光三維掃描儀，通過將光柵圖案投射到被測物表面，2個高分辨率工業相機通過采集變形條紋，根據三角法原理計算出零件表面空間三維坐標。

基于3D掃描數模導入檢測軟件，可實現全尺寸檢測，且能夠快速測量孔間距等數值，色譜圖可以直觀顯示加工的形面偏差，一目了然。

應用案例：汽車方向盤配件檢測

檢測需求

1. 自由曲面拓撲復雜（R角連續過渡）

2. 邊緣及小圓孔掃描完整，位置精度要求較高

解決方案

1、 藍光三維掃描，分析安裝孔位（含6個螺紋孔）位置度

2、 采用灰度特征值對孔位進行擬合，精度更高

3、3D曲面與CAD設計面貼合度（自由曲面形位公差分析）

應用案例：汽車保險杠塑料件檢測

檢測需求

1、裝配孔位多，且分布密集

2、注塑模具精度驗證，翹曲變形檢測

解決方案

1、尺寸及形位公差測量、CAD數模比對

2、反變形修模、首件檢測、過程控制、翹曲分析

應用案例：汽車車燈注塑件檢測

檢測需求

1、 復雜的曲面和精細結構，需要全面的尺寸驗證。

2、 車燈塑料件屬于透明材質，非接觸式測量避免對敏感表面的損傷。

3、 需快速獲取尺寸檢測結果，以便及時調整生產過程中的參數，如模具溫度、注射壓力等，確保產品質量。

解決方案

1、 藍光三維掃描，非接觸捕捉樣件的全尺寸幾何形狀和細節。

2、 掃描速度快，檢測效率高，直觀地了解產品全尺寸檢測注塑成形的質量。

3、通過生成色譜圖對比分析，展示產品與標準模型之間的差異，準確判斷產品是否合格，提高生產質量。

應用案例：汽車鈑金沖壓件檢測

檢測需求

1、 鈑金件形狀不規則，需全尺寸檢測沖壓變形、回彈。

2、 孔位復雜多樣，形狀和空間分布分析，保證準確裝配。

3、 檢測項目繁多，需進行高效尺寸檢測。

解決方案

1、藍光三維測量技術不受狹窄、凹槽等復雜位置限制，多角度采集數據，清晰呈現關鍵細節特征。

2、可精準獲取切邊線尺寸數據，及時發現切邊線不齊等質量問題，避免總成裝配時出現間隙或干涉。

3、將掃描數據與原始數模 CAD 擬合比對，清晰顯示鈑金件的孔位、曲面偏差、切邊偏差、形位公差等狀況。

新拓三維XTOM工業級藍光3D掃描儀以非接觸、高效率、全尺寸檢測等特性，適用于汽車零部件的復雜輪廓檢測需求。

目前，新拓三維已形成一套成熟的藍光三維掃描、自動化三維掃描檢測產品方案，并成功應用于汽車主機廠、汽車零部件等眾多汽車制造鏈企業。該方案滿足了汽車制造廠商對零件全尺寸檢測、批量數據分析、數字化檢測結果、綜合成本控制等多方面的要求，助力企業嚴格把控整車生產質量，提升市場競爭力。