巨大的渦輪、細小的螺絲，一臺航天飛機發動機的三維模型呈現在屏幕上，遠程同事同步協作，一臺復雜設備在工程師高效的協同中不斷完善。

深圳市大騰信息技術有限公司，正是這場工業變革的推動者之一。大騰智能以“云原生+工業”的融合為戰略核心，為制造業、航空航天等高端行業提供涵蓋三維制圖、裝配制造、研發管理、數字孿生等一站式數字化服務。其“大騰智能3D協同平臺”基于云原生架構，支持復雜工業三維協同設計，技術團隊深耕云服務領域十余年，在多個垂直場景形成領先優勢。

盡管具備雄厚技術實力，大騰智能仍面臨高技術門檻、定制化頻繁、交付周期緊張等挑戰。3D建模與多學科協同設計對底層架構提出高要求，既要保障數據安全，又需滿足高速運算與大容量存儲。不同行業客戶對功能模塊的個性化需求，迫使研發團隊頻繁重構代碼，增加了開發負擔。在交付方面，傳統流程資源分配不足、進度難控，影響效率，制約了企業拓展市場的能力。

為破解困局，大騰智能選擇攜手華為云，借助其強大的云原生技術能力重塑平臺底座。華為云基于軟件生產線和工業數字模型驅動引擎iDME，提供從建模到協同的全流程技術支撐。通過云容器引擎CCE與自動化擴展能力，大騰智能可以更快響應客戶需求，降低研發和維護成本；Serverless彈性架構與FunctionGraph實時數據流處理技術，則推動了開發運維一體化，顯著壓縮交付周期；而端到端加密與數據完整性校驗機制，為平臺提供了穩固的安全保障。

借助華為云，大騰智能實現了從“建模型、看模型、用模型、管模型”到“模型場景化”的全生命周期管理。項目交付周期從以周計壓縮至天甚至小時，響應效率大幅提升。基礎設施方面，采用RDS數據庫服務替代自建方案，運維效率提升40%以上，硬件資源投入減少30%，客戶總體擁有成本顯著下降。

站在產業升級的關鍵節點，大騰智能與華為云的合作不僅是一次技術架構升級，更是一次面向未來的重構。在工業數字化浪潮中，唯有借助先進的云原生能力，企業才能實現真正的敏捷與智能，在創新與效率中奔赴更廣闊的行業藍海。