【車載開發系列】汽車零部件DV與PV試驗的差異

一. 概念說明

在整車開發過程中，主機廠對汽車零部件從模塊到整車進行一系列的性能測試。對于汽車零部件來說，試驗主要分為DV試驗和PV試驗。
DV是驗證零件設計是否滿足要求，PV是驗證零件供應商的生產是否滿足設計要求，以及產線質量的穩定性。

二. DV測試（Design Verification 設計驗證測試）

• 目的：確認汽車設計是否符合預定的設計要求和規范。
• 內容：包括對汽車的各個系統和部件（如發動機、傳動系統、電子系統等）的功能、耐久性和安全性進行測試。
• 方法：通常在開發階段進行，使用實驗室測試、模擬測試和原型車測試等方法。
• 結果：驗證設計是否合理，并在正式生產前發現潛在問題。

三. PV測試（Performance Verification 性能驗證測試）

• 目的：確保汽車在實際使用中能夠滿足性能要求。
• 內容：重點關注車輛的動力性能、操控性、舒適性和安全性等方面，常常是在車輛完成后進行。
• 方法：包括道路測試、負載測試、環境測試等，模擬實際駕駛條件。
• 結果：確認車輛在各種條件下的性能，確保其在市場上具有競爭力。

四. 區別

DV測試主要在設計階段進行，而PV測試則在車輛接近完成時進行。
重點：DV測試側重于設計是否符合要求，PV測試則側重于實際性能。
DV測試為PV測試奠定了基礎，PV測試是對DV測試的進一步驗證和完善。

維度	DV試驗	PV試驗
焦點	設計可靠性	生產一致性
樣品性質	手工件預生產件	正式量產件
階段	ET階段	PT階段
失敗后果	設計修改或優化	工藝調整或生產線整改
APQP流程	對應"產品設計開發和驗證"	對應"產品和過程確認"

五. 結論

ET階段的核心是DV試驗（設計驗證），PT階段的核心是PV試驗（生產驗證），二者分屬產品開發的不同環節，共同確保產品從設計到量產的可靠性。