在制造業信息化的道路上，ERP系統和MES系統是兩個非常重要的信息化管理工具。大多數制造業企業往往首先考慮上ERP系統，經過一段時間的深度使用后，再引進MES系統進行報工或數采。但我們可以發現，這兩個系統都能進行生產管理，MES的生產計劃管理與ERP的生產計劃管理到底有什么不同？上了ERP之后，還有必要上MES嗎？今天我們就來詳細談談這些問題。

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首先還是看一下兩者的概念

ERP系統（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃）是一種集成了財務、人力資源、生產、供應鏈、銷售等企業各個方面的管理軟件系統。ERP系統的目標是實現企業內部各個部門之間的信息共享和協同工作，提高企業的運營效率和管理水平。ERP系統為企業提供了全面的信息管理解決方案，可以幫助企業實現資源的最優配置，降低運營風險，提高市場競爭力。它的主要功能包括財務管理、供應鏈管理、生產管理、人力資源管理、客戶關系管理等，其中生產管理包含生產計劃、生產工單、生產領退料、生產報工、生產入庫等內容。

MES系統（Manufacturing Execution System，制造執行系統）位于企業資源計劃（ERP）系統和實際制造過程之間，用于監控和控制生產過程。MES系統為企業提供實時生產數據，幫助企業實現生產過程的優化管理，提高生產效率和產品質量，減少生產成本。它的主要功能包括生產計劃、生產調度、生產報工、工藝管理、質量管理、設備管理、物料管理、生產數據采集和分析等。

從上面的兩個定義中我們就能看到，ERP系統和MES系統都有對生產計劃進行管理的模塊，那么具體的有什么不同之處呢？

MES和ERP系統的生產計劃管理有什么不同

盡管ERP企業資源計劃系統和MES制造執行系統都是現代制造業中廣泛使用的信息系統、都有生產計劃管理模塊，但它們在生產計劃管理方面是各有側重點的，看似重合，實則不然，主要區別在于它們的功能范圍、目標用戶、管理性質、決策支持和數據分析。

1、功能范圍和目標層面

• ERP系統旨在為企業提供一個集成的管理解決方案，涵蓋了財務管理、人力資源管理、供應鏈管理、項目管理和生產計劃管理等多個模塊。在生產計劃管理方面，ERP更側重于長期和中期的計劃，如需求計劃、生產計劃、物料需求計劃（MRP）等，其目的是優化資源配置，確保物料供應和生產能力能夠滿足市場需求。

• MES系統則專注于生產執行層面，提供從訂單下達到產品完成的實時監控和管理。在生產計劃管理方面，MES更側重于短期的詳細計劃和調度，如車間作業指派、生產進度跟蹤、質量控制、設備維護等，其目標是提高生產效率和產品質量，減少生產過程中的浪費。

簡單來講，ERP是面向公司管理層的，告訴他們“生產該如何規劃”、“資源如何分配”、以及“為什么這樣做”；而MES是面向生產一線員工的，更直接地告訴他們“該如何生產”、“如何做”。

2、管理性質

• ERP系統在生產計劃管理上通常是宏觀的、總體的，它幫助管理層做出基于資源可用性和市場需求預測的生產決策。ERP系統中的生產計劃更多是指導性的，為MES系統提供執行目標。
• MES系統則是微觀的、具體的，它根據ERP系統提供的生產計劃，進一步細化到每個工作中心、每臺設備和每個工人的具體作業安排。MES能夠實時收集生產數據，對生產過程進行監控和控制，及時調整生產活動以應對計劃之外的事件。

3、決策支持和數據分析

• ERP系統提供的是基于歷史數據和市場趨勢的分析，幫助企業做出長遠的戰略決策。例如，ERP系統可以分析銷售數據來預測未來的市場需求，或者評估供應鏈效率來優化庫存管理和物流。這些分析結果對于企業高層管理者制定公司戰略、預算規劃和投資決策至關重要。

• 相比之下，MES系統更側重于基于實時生產車間數據的分析，支持生產現場的快速決策和問題解決。它收集生產線的實際運行數據，如設備狀態、產量、質量檢測結果、物料消耗等，并立即將這些數據用于監控生產進度、識別異常和解決問題。MES系統還可以實時調整生產計劃，以適應生產線上的變化，如設備故障、物料短缺或工人缺勤。

總的來說，ERP的生產計劃管理更側重于策略層面的決策和資源規劃，而MES的生產計劃管理則專注于執行層面的操作和實時控制。在實際應用中，兩者通常是相互補充和集成使用的，ERP系統為MES系統提供計劃和資源信息，而MES系統則向ERP反饋生產執行的結果和數據，共同優化生產管理和運營效率。

ERP如何進行生產計劃管理

ERP系統的計劃管理模塊主要用于計算生產用料需求和各環節生產任務，并被后續生產工單、委外工單、裝配工單、采購申請關聯引用。

1、銷售訂單信息

將ERP系統中銷售管理模塊的銷售訂單關聯至生產計劃，指導后續的生產計劃圍繞銷售訂單進行。

2、生產計劃信息

主要記錄生產計劃的基礎信息，包括計劃名稱、開始和交付時間、計劃標簽、計劃狀態、成品入庫倉庫等。

3、生產計劃明細

錄入當前計劃生產的產品明細和計劃生產數量。

4、生產任務明細

根據各物料的獲取方式，列出所需進行的生產任務，包括生產、委外、采購和裝配任務。

5、生產計劃統計

借助生產計劃看板，從關鍵指標、變化趨勢、明細數據三個方面對生產計劃進行統計分析。

6、生產執行跟蹤

對生產計劃的執行情況進行統計與分析。

MES如何進行生產計劃管理

MES系統通過與ERP等系統的集成，以及與生產現場的實時交互，來實現生產計劃的管理。它在生產計劃管理方面的作用主要包括以下幾個方面：

1、計劃和排程

收到訂單后，建立生產預測單，制定合理的生產計劃和排程。

2、添加生產訂單

生產計劃完成后，根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排，制作生產訂單。

3、計劃單跟蹤

每張計劃單要做的產品經過了哪些工序、生產了多少個、是由哪位操作工執行，全部記錄在系統中，隨時隨地可查看生產進度。

4、生產報工

掃描流轉卡二維碼，進行無紙化報工，生產進度一目了然。

5、質量檢驗

生產完成后，通過掃碼質檢的方法，及時發現質量不合格的產品并糾正可能導致質量問題的因素，確保產品符合質量標準。

6、生產進度跟蹤

實時跟蹤生產進度，并提供相關報表和指標以監控生產活動的執行情況，幫助企業及時發現生產中的問題和延遲，并采取措施加以解決，以確保生產計劃的順利執行。

上了ERP之后，還有必要上EMS嗎？

個人認為是有必要的。

1、ERP管“計劃”，MES管“執行”

ERP系統設計的目的是為了提供企業級宏觀的資源規劃和管理，而MES專注于生產層面的實時控制與管理。ERP系統通常包含策略層面“計劃”的功能，而MES則能提供實時的生產“執行”管理功能，兩者相輔相成，相互補充。

2、實時監控與反饋

ERP系統通常在處理數據時更側重于歷史性的分析和決策支持，而MES系統則注重實時監控和反饋。通過MES系統，企業可以實時監控生產過程中的關鍵參數，及時發現問題并采取措施，以防止生產中斷或質量問題。

3、精細化管理與優化

MES系統能夠提供更精細化的生產管理功能，例如對生產過程中的工藝流程進行優化、對設備進行實時監控和維護等。這種精細化管理可以幫助企業更有效地利用資源，提高生產效率和產品質量。

4、質量管理與追溯

MES系統可以幫助企業實現對生產過程中質量的實時監控和管理，及時發現并糾正可能導致產品質量問題的因素。此外，MES系統還能夠提供產品追溯功能，幫助企業快速定位和解決質量問題，降低質量風險。

綜上所述，盡管已經實施了ERP系統，但引入MES系統仍然是有必要的，特別是對于那些有突出的生產過程管理需求的企業來說。MES系統能夠彌補ERP系統在生產執行和管理方面的不足，幫助企業實現更精細化、實時化的生產管理，從而提高生產效率、產品質量和競爭力。

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