今天讓我們一起來看看五軸有些什么接地氣的玩法：
側刃加工
(此圖非動圖)
相較使用刀具底刃加工，利用刀具側刃加工可以得到更加光滑的加工表面。適用于航空航天工業中復雜型腔工件的精加工。Mastercam提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現過切，可根據曲面或線框數據進行側刃加工編程，可選擇包括錐形刀在內多種類型的刀具。
五軸聯動高效開粗
Mastercam的五軸聯動開粗采用全自動刀軸控制方式，在開粗過程中避免刀軸劇烈變化。
利用三軸刀路編五軸刀路
對于某些工件，我們可以先編出一個三軸刀路：
然后可以在多軸模塊中將其轉換為五軸刀路。
新的五軸刀路中可自動生產刀軸并對原始刀路數據進行重新優化，并包含完整的五軸碰撞檢測。
活用“三軸轉五軸”，可簡化五軸編程難度，提高編程速度。此功能支持轉化所有的三軸刀路，生成的五軸刀路快速安全可靠，無過切之憂。
刀軸自動避讓
在五軸編程時，我們經常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。
使用Mastercam進行五軸編程時，我們可以設置自動調整刀軸的前傾和側傾角度，在可能出現的碰撞的區域按指定公差自動傾斜刀軸，避開碰撞；切過碰撞區域后又自動將刀軸調整回原來設定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。
這樣，編五軸刀路是不是更簡單了呢？
刀具切削點控制
刀具切削點控制，可以在不改變任何參數的情況下,確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免切削陷阱。
Mastercam可以對指定區域，指定連接或區段連接之間的進給速度進行調控，最終使刀路切入工件時，更加的順滑。
刀具路徑點分布優化
刀具路徑點分布優化，可以控制每條刀具路徑上的走刀節點數量。結合先進機床優秀的大數據處理能力，在Mastercam中我們可以增加刀具路徑中的走刀節點的數量并控制走刀點分布的方式。
優化前
優化后
增加刀具路徑中走刀節點的數量，可使刀具路徑點分布更加均勻，使五軸加工過程中刀軸移動更平滑，減少加工過程中的震動。
這意味著：
精加工表面質量的進一步提升；
穩定的刀具荷載，刀具磨損速度減緩；
穩定的加工，機床保持高精度運行。
如果您用過五軸加工，那以上這些玩法您都試過嗎？
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