***前言：在上一期的文章中介紹了PCB制造的工藝流程，但仍然想在過孔的銅厚和PCB的過孔厚徑比兩個方面再深入介紹。
PCB銅厚的定義
電路中銅的厚度以盎司(oz)**表示。那么，為什么用重量單位來表示厚度呢?
盎司(oz)的定義
將1盎司(28.35 克)的銅壓平，覆蓋1平方英尺(0.093 平方米)的表面積，其厚度為1.4 mil。
銅的重量以盎司/平方英尺(oz/ft^2)為單位。

下表顯示了銅的重量與銅厚度(以mil和um為單位)的關系。

在這里先講一下PCB的過孔如何電鍍，在這里需要書接前文；
參考上一篇文章：PCB 制造流程分步指南
https://blog.csdn.net/weixin_44294230/article/details/147470264?spm=1011.2415.3001.5331

鉆孔階段結束后，PCB 通常會經過電鍍工藝，在孔內涂覆一層導電材料，例如銅。這是為了在 PCB 的不同層之間提供電氣連接。這種電鍍方法可以是基于化學沉積的，也可以是基于電鍍的，使用電鍍的方式使銅加厚。
這個過程俗稱一銅（這個電鍍不僅僅針對過孔，而是面向全板，所以又成為板電）

外層蝕刻的過程中會采用電鍍法給保留的線路鍍一層銅，在此過程中，外層多余的銅會被去除。這個過程俗稱二銅（因其針對表層圖像進行電鍍，所以顧名思義又稱為圖電）

從上兩個圖中我們可以清楚看到，的PCB完成銅厚是由PCB的基銅厚度加上板電和圖電最終厚度，也就是說完成銅厚大于PCB的基銅，而PCB全部孔銅厚度，是在兩流程中電鍍完成，即全板電鍍孔銅的厚度和圖形電鍍的銅厚度。

常規成品1OZ成品銅厚，孔銅按IPC二級標準，通常一銅（全板電鍍）的厚度為5-7um,二銅（圖形電鍍）厚度為13-15um，所以孔銅厚度在18-22um之間，加上蝕刻和其它原因導致的損耗， 最終孔銅就在20um左右。
根據 IPC-6012 標準：
1 級和 2 級要求平均鍍銅厚度至少為 20 微米，薄區域不小于 18 微米；
3 級要求平均鍍銅厚度至少為 25 微米，薄區域不小于 20 微米。
同樣的要求也適用于埋孔，但不適用于沒有孔筒且對鍍層要求較低的微孔。

內層的銅厚只有在原有覆銅板的基礎上進行蝕刻，所有其厚度近似等于基銅厚度；
PCB表層厚度近似等于PCB完成銅厚是由PCB的基銅厚度加上板電和圖電減去蝕刻和其它原因導致的損耗。

PCB的過孔厚徑比

如上圖所示， 縱橫比（厚徑比，在這里外網翻譯成縱橫比）是指孔的直徑 D 除以 PCB 的厚度 H （等于筒的長度）。

縱橫比對于電路板的設計者和制造商來說都是一個重要的指標，因為它能夠反映電路板的可靠性、成本和可制造性。首先，縱橫比可以告訴我們過孔（以及電路板上任何鍍通孔）的可制造性，并揭示出孔身電鍍強度的潛在問題。

為了解釋這一點，需要簡要再一次介紹一下過孔的電解電鍍工藝：
?PCB過孔電鍍過程在 PCB 經過熱壓壓合后開始。
?PCB 的內部層已被蝕刻，但頂層和底層的銅尚未被蝕刻。
?然后在此階段鉆出通孔，該通孔不鍍層并且不導電。
?所有孔都經過多重清潔過程，以清除鉆孔階段產生的碎屑。
?將少量導電碳放置在待鍍孔的內部，碳充當金屬種子層以允許后續銅在其上生長。
?頂部和底部的銅層連接到電壓源，整個面板進入含有銅離子的電解液槽中。
?整個面板充當導體，允許電流從鍍液流到面板。任何裸露金屬的區域（包括通孔）都會通過從鍍液中吸收銅離子進行電鍍。
?通孔現已鍍好，下一步是蝕刻頂層和底層的銅。在通孔的頂部和底部焊盤（包括孔壁）上覆蓋一層保護性錫涂層，以保護它們免受下一蝕刻步驟的影響。

現在可以理解為什么深寬比較大的孔更容易電鍍了。孔徑越大，含有銅離子的化學溶液就越容易流入孔內。同樣，孔身越長（即 PCB 越厚），孔身內部的電鍍就越困難。無論深寬比如何，孔身中心（大約位于頂部和底部的中間位置）始終是最難電鍍的區域，因為到達該處的銅離子較少——因此，該區域更容易發生故障
厚徑比比較高時，孔壁會表現為“狗骨”現象。

根據經驗，孔直徑大于 10mil 時，縱橫比可以設為 1:10；但 8mil 或更小的孔徑則需要更小的縱橫比，這意味著 PCB 厚度也更薄。以下總結了允許的縱橫比：

1. 12mil（300um）成品孔 - 縱橫比 1:10 - 板厚最大 3mm
2. 10mil（250um）成品孔 - 縱橫比 1:10 - 板厚最大 2.5mm
3. 8mil（200um）成品孔 - 縱橫比 1：8 - 板厚最大 1.6mm
4. 6mil（150um）成品孔 - 縱橫比 1：6.6 - 板厚最大 1mm（僅限先進工藝）

Reference list:
1.https://zhuanlan.zhihu.com/p/26553259
2.https://www.elepcb.com/blog/pcb-copper-thickness/
3.https://www.protoexpress.com/kb/copper-for-pcbs/
4.https://www.epiccolo.com/articles/pcb-vias-guide