有一天一個朋友拿著一個公仔機器人的項目過來找我，說做200套外殼，問我如何省成本用最少的錢做好產品。類似一下圖片的機器人一樣。組裝起來高200mm左右，內外配件總共是62個。我當時看到產品小估算重量也很輕，就跟他說用3D打印有快有便宜。他以前有找我做過3D打印，知道打印出來的材料硬度不好，受熱易變xing。他當時就放對說不能用這種材料，硬度不行。我又給他建議一種快速成型模具（硅膠復模），材料比PC還好。周期快，成本比3D打印稍微貴一些而已。是利用硅膠制作模具，再注塑常溫的液體材料固化成型。
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回到主題，塑膠產品原型制作有3種成型方式，1、CNC加工中心雕銑成型，2、3D打印SLA激光固化成型，3、硅膠復模。哪種方式省成本呢？是根據產品的大小評估，3D打印是按重量計算成本，CNC是根據產品的結構復雜程度評估，越復雜雕銑的時間就越長，相對成本越高，一般小產品與3D打印相比會貴一些，但有材料性能要求的建議用CNC加工會比較好。硅膠復模是有小批量或有材料要求以及整體成型才有優勢，是按產品的重量和大小以及結構的復雜程度評估，比如200*150*50*mm大小的路由器殼體，數量有20PCS制作與3D打印比成本差不多，但硅膠復模成型的材料有選擇，比3D打印的能耐更高的高溫，硬度好幾十倍。與CNC加工比會便宜很多。
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成本的評估最終還是根據自己的產品評估，外加一些后處理要求具體評估，比如要鐳雕、絲印、噴涂、電鍍等等。注意：畢竟是新產品最好找一些靠譜的加工商評估，簽好保密協議確保產品、圖紙不泄漏，保證自己的產品商業機密。
