在制造業業務系統中，物料流轉貫穿“需求→采購→入庫→生產→成品→交付”全流程，各系統通過數據協同實現物料狀態、位置、數量的精準追蹤。以下按流轉階段拆解：

一、需求發起與計劃階段（CRM/ERP/PLM主導）

?? ?1.?? ?需求源頭：

?? ???? ?CRM接收客戶訂單（含產品型號、數量、交付期），將需求同步至ERP。

?? ???? ?PLM提供產品BOM（物料清單），明確生產該產品所需的原材料、零部件型號及數量。

?? ?2.?? ?計劃生成：

?? ???? ?ERP基于訂單需求、BOM和現有庫存，生成物料需求計劃（MRP）：區分“已有庫存”和“需采購/生產的物料”。

?? ???? ?若涉及外購件，ERP將采購需求同步至SCM；若涉及自制件，ERP生成生產計劃同步至MES和APS。

二、采購與入庫階段（SCM/WMS/ERP/QMS協同）

?? ?1.?? ?采購執行：

?? ???? ?SCM根據ERP的采購計劃，向合格供應商下達采購訂單（含物料規格、數量、交貨期），并跟蹤供應商生產/備貨進度。

?? ???? ?供應商發貨后，SCM將物流信息（如貨運單號）同步至ERP和WMS，提前觸發入庫準備。

?? ?2.?? ?入庫與質檢：

?? ???? ?物料到廠后，WMS生成入庫單，指導庫管員掃碼登記（物料編碼、批次、數量），分配庫位。

?? ???? ?QMS同步觸發質檢流程：根據PLM中的物料質量標準（如材質、尺寸），檢測合格后，WMS確認“合格入庫”，并將實際入庫數量同步至ERP（更新庫存）和SCM（關閉采購訂單）；不合格則觸發退貨/返工流程（SCM通知供應商，WMS標記“待處理”）。

三、生產領用與加工階段（MES/WMS/MES/APS/QMS聯動）

?? ?1.?? ?生產領料：

?? ???? ?MES接收ERP的生產工單（含產品、數量、工序），結合PLM的工藝路線，生成領料單（明確某工序需領用的物料型號、數量、批次），同步至WMS。

?? ???? ?WMS根據領料單定位物料庫位，執行出庫操作（掃碼確認），并將“已領料”信息反饋至MES，觸發生產啟動。

?? ?2.?? ?車間流轉：

?? ???? ?物料進入車間后，MES實時追蹤其在各工序的流轉：如從“原材料庫”到“加工工序1”，再到“裝配工序2”，通過設備掃碼或人工錄入記錄物料狀態（如“在制”“待檢驗”）。

?? ???? ?APS根據物料實際到崗情況、設備產能，動態調整生產排程，避免因物料短缺導致停工。

?? ???? ?QMS在關鍵工序節點（如焊接、涂裝）觸發質量檢測，合格則允許流入下一工序；不合格則標記“返工”或“報廢”，MES同步更新物料狀態，并將異常反饋至ERP（影響庫存和成本）。

四、成品入庫與交付階段（MES/WMS/SCM/CRM協同）

?? ?1.?? ?成品入庫：

?? ???? ?產品經最終檢驗合格后，MES生成“成品入庫指令”，同步至WMS。

?? ???? ?WMS接收成品（掃碼記錄批次、數量），分配成品庫位，并將入庫信息反饋至ERP（更新成品庫存）和CRM（通知客戶訂單進度）。

?? ?2.?? ?交付出庫：

?? ???? ?ERP根據銷售訂單，向WMS下達“成品出庫單”（含客戶信息、交貨地址）。

?? ???? ?WMS按出庫單執行揀貨、打包，同步至SCM安排物流運輸（如對接物流公司系統生成運單）。

?? ???? ?貨物發出后，SCM將物流信息反饋至CRM（供客戶查詢），WMS更新庫存為“已出庫”，ERP同步完成訂單結算。

核心邏輯總結

物料流轉的本質是“數據驅動的狀態遷移”：從“需求數據”觸發，通過各系統對物料的“數量、位置、狀態”進行實時記錄與傳遞，最終實現“需求-采購-生產-交付”的全鏈路可追溯。其中，BOM（PLM提供）是物料流轉的“基因藍圖”，ERP是“總調度”，MES/WMS是“執行跟蹤器”，SCM/CRM則負責“內外協同”。