[創業之路-130] ：制造業企業的必備管理神器-ERP-基礎數據庫-物料類型與物料編碼

前言：

一、什么是物料

1、物料的定義

2、物料的分類

3、物料的性質

4.?輔助物料要放到產品的BOM中嗎？

二、ERP物料類型

三、ERP物料編碼

3.1 概述

3.2 示例

示例一：某企業冰箱材料分類與編碼

示例二：某機械加工廠的物料編碼原則

示例三：其他物料編碼示例

歸納與總結

前言：

ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）系統中的物料類型與物料編碼是物料管理的重要組成部分，它們共同為物料的組織、控制、識別和管理提供了標準化的方法。

以下是關于ERP物料類型與物料編碼的詳細解釋：

一、什么是物料

物料是一個在生產領域中廣泛使用的專業術語，通常指的是用于維持產品的生產制造所需的各種物品。

以下是對物料的詳細解釋：

1、物料的定義

物料是指最終產品之外的、在生產領域流轉的一切材料、燃料、零部件、半成品、外協件以及生產過程中必然產生的邊角余料、廢料和各種廢物。對于多數企業來說，物料有廣義和狹義之分。

狹義的物料指材料或原料，而廣義的物料則包括與產品生產有關的所有的物品，如原材料、輔助用品、半成品、成品等。

2、物料的分類

物料可以從多個角度進行分類：

按功能分類：
- 主要物料：構成主要制成品的主要部分，如原材料、零件等。
- 輔助物料：與主要材料一起加工，附屬在制品上的材料，如包裝箱、油漆等。
按形態分類：
- 素材：仍需加工的材料，分為料材和粗型材。
- 成型型材：已加工的材料，分為附件、零件和組合件。
按成本控制分類：
- 直接物料：直接用于產品制造的材料消耗與產品產量成正比，一般記錄在物料清單（BOM）中。
- 間接物料：指間接幫助產品制造的物料，其消耗量與產品產量不一定成正比。
按調度方法分類：
- 外部調度的第一次物料：指企業采購的物料與外發加工的物料。
- 內部調度的第二次物料：指部門眾多的規模較大的企業，一個部門的物資被調度到另一個部門使用。
按準備方法分類：
- 常備物料：根據庫存控制原則，定期采購一定數量的物料作為生產需要的儲備。
- 非常備物料：特殊、不常用或用量少的物料等，應根據生產計劃的需要購買或不購買。

3、物料的性質

物料的性質包括物理性質、化學性質和力學性質等。物理性質如顏色、硬度、密度、熔點、沸點等；化學性質如酸堿性、氧化性等；力學性質如強度、硬度、韌性等。

四、物料的狀態

物料的狀態包括固體、液體、氣體等。在物流和供應鏈管理中，物料狀態指的是在不同階段和環節中物料經歷的變化和表現形式，如原材料的采購、收貨和驗收、入庫、領料等狀態。

綜上所述，物料是生產領域中不可或缺的一部分，其種類繁多、性質各異，需要根據具體情況進行分類和管理。

4.?輔助物料要放到產品的BOM中嗎？

關于輔助物料是否要放到產品的BOM（Bill of Materials，物料清單）中，這主要取決于輔助物料的性質、用途以及企業的管理需求。

以下是對此問題的詳細解答：

輔助物料的性質：
- 如果輔助物料的用量是比較固定的，并且與產品的制造過程密切相關，那么將其直接加入BOM是有意義的。這樣可以確保在生產過程中不會遺漏這些必要的輔助材料，保證產品的質量和生產的順利進行。
- 如果輔助物料的用量是不固定的，或者其使用具有一定的隨機性，那么可以考慮不將其直接加入BOM。在這種情況下，可以通過計劃外領料的方式領用輔助物料，以滿足生產過程中的實際需要。
BOM的作用和目的：
- BOM是制造產品所需的原材料清單，包括所有的零部件、組件和原材料。它的主要目的是明確產品制造所需的所有物料和零部件，確保生產過程的順利進行。
- 因此，如果輔助物料是產品制造過程中不可或缺的一部分，那么將其納入BOM可以確保生產的準確性和完整性。
企業的管理需求：
- 不同的企業對于BOM的管理有不同的需求。一些企業可能希望將所有與產品制造相關的物料都納入BOM，以便進行全面的物料管理和控制。而另一些企業可能更注重BOM的簡潔性和清晰性，只將主要的原材料和零部件納入BOM。
- 因此，在決定是否將輔助物料納入BOM時，需要考慮企業的管理需求和實際情況。

總結：

如果輔助物料的用量固定且與產品制造過程密切相關，建議將其納入BOM。
如果輔助物料的用量不固定或具有隨機性，可以考慮通過計劃外領料的方式領用，而不直接加入BOM。
在決定是否將輔助物料納入BOM時，需要綜合考慮輔助物料的性質、BOM的作用和目的以及企業的管理需求。

二、ERP物料類型

ERP物料類型通常根據物料在生產、銷售、管理等方面的特性和用途進行分類。

常見的物料類型包括：

原材料：指用于產品制造過程中不可或缺的物料，如金屬、塑料、紡織品等。
輔助材料：指在生產過程中起輔助作用的材料，例如潤滑油、包裝材料、印刷材料等。
半成品：指制造產品過程中的中間產品，包括組裝件、加工件等。
成品：指經過生產工序制造完成，具有銷售價值的產品。
商品：指進入企業并準備銷售的產品。
固定資產：指公司長期使用的固定資產，例如機器設備、辦公設備等。
服務物料：指提供給客戶的服務，例如維修、安裝等。

此外，根據物料的重要性、管理方式、采購方式等，還可以進一步細分物料類型，如A類物料（重要且有較高價值的物品）、B類物料（重要度適中且有合理的價值）、C類物料（重要性較低但日常生產所需之物）等。

研發的成品是固定資產嗎？

研發的成品不一定是固定資產。固定資產是指企業使用期限超過1年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產、經營有關的設備、器具、工具等。同時，不屬于生產經營主要設備的物品，單位價值在2000元以上，并且使用年限超過2年的，也應當作為固定資產。

研發的成品，雖然可能包括具有實物形態的設備、工具等，但其是否構成固定資產，需要根據固定資產的定義和確認條件進行判斷。如果研發的成品滿足固定資產的定義和確認條件，如使用壽命超過一個會計年度、具有明確的原值和折舊方式等，那么它可以被確認為固定資產。

然而，并非所有研發的成品都能滿足這些條件。例如，一些研發成果可能只是軟件著作權、專利等無形資產，它們雖然具有價值，但并不符合固定資產的實物形態和確認條件。此外，如果研發活動失敗了，那么就無法形成具有實物形態和滿足固定資產確認條件的成果。

因此，研發的成品是否構成固定資產，需要根據具體情況進行判斷。如果研發的成品滿足固定資產的定義和確認條件，那么它可以被確認為固定資產；否則，它可能只是無形資產或研發失敗的成果。

三、ERP物料編碼

3.1 概述

ERP物料編碼是對物料進行唯一標識和描述的方式，通常由數字、字母、符號等組成，具有唯一性和可識別性。物料編碼的目的是方便物料的組織、控制和管理。

物料編碼的規則和組成通常根據企業的實際情況進行設定，以下是一種常見的ERP物料編碼規則：

物料類型編碼：根據物料的分類設定不同的編碼前綴，例如原材料（RM）、半成品（SPM）等。
主要特征編碼：根據物料的主要特征進行編碼，例如材質、尺寸、顏色等。可以使用數字或字母表示。
主要功能編碼：根據物料的主要功能進行編碼，例如A表示輔助材料、B表示半成品等。
批次號編碼：對于原材料或半成品，可以添加批次號編碼，方便追蹤生產和質量管理。
子件編碼：對于成品或半成品中的組裝件、加工件等，可以給每個子件分配獨立的編碼。
供應商編碼：可以根據不同的供應商給物料分配不同的編碼，方便供應商管理。
庫位編碼：對于較大的企業，可以設定庫位編碼，方便庫存管理和定位。

物料編碼的設定應遵循一定的原則，如簡潔性、唯一性、穩定性、可擴展性等，以確保物料編碼在系統中的有效性和實用性。

總的來說，ERP物料類型與物料編碼是物料管理的基礎和關鍵。通過合理的物料分類和編碼規則，可以提高物料管理的效率和準確性，為企業的生產和銷售提供有力的支持。

3.2 示例

ERP物料編碼是企業管理內部資源時，對各類物料進行編號的過程。

一個合理的ERP物料編碼系統不僅可以提高管理效率，減少錯誤，還能幫助企業更好地控制庫存和成本。

以下是根據參考文章提供的ERP物料編碼示例：

示例一：某企業冰箱材料分類與編碼

基本形式：

代碼長度：共10位數字
結構：
1. 大分類：前兩位數字，如“31”代表冰箱。
2. 中分類：第3、4、5位三位數字，用于進一步細分物料類別。
  - “1”代表板金類
  - “01”代表外箱組件
  - “02”代表內箱組件
  - ……（以此類推）
3. 小分類：后5位數字，前4位是流水號碼，最后一位表示板金類表面處理編碼。
  - “0”表示未電鍍、未噴漆、及表面不需要處理之零件
  - “1”表示噴漆
  - “2”表示電鍍
  - ……（以此類推）