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換熱管類型
光管：適用于任何條件；應用面廣
螺紋管：殼程流體的膜傳熱系數相當于管程傳熱系數1/3~3/5的場合；強化殼程傳熱系數，提高總傳熱系數；結垢速率低，結垢周期長。
波紋管：管程流體膜傳熱系數低于3/5以下Re低的場合；大幅度提高膜傳熱系數，低Re時較顯著，防垢性能好。管外膜傳熱系數也相應提高。
內插件管：管程單相流體場合，是強化管內單相流體傳熱的有效措施之一；強化單相流體傳熱系數，尤其是強化氣體、低Re、高黏度流體還可以擴大傳熱面積。
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換熱管直徑
管子大小由外徑和壁厚決定。管徑較小能承受較大壓力，獲得較大的傳熱系數，排列也較緊湊；但是管程壓力較大，不易清洗。常用的有Ф19×2、 Ф 25×2、 Ф 38×2規格的管子。
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換熱管排列方式
正方形、斜轉45度排列
優點：適用面較廣，壓降較低，易于清理。
缺點：傳熱系數比三角形排列低，排列的管數較少。
三角形排列
優點：用于殼程不易結垢的場合，比正方形斜轉45 °排列多排17%的管子，單位金屬耗量低。
缺點：多用于化學清洗場合，殼程結垢不易清理，壓降相對其他排列方式較高。
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換熱管間距
管子的間距越小，流體湍動系數越高，壓降越大。一般選用（1.2~1.5）D，D為管徑。常用的間距：Ф 19間距25mm、 Ф 25間距32mm、 Ф 32間距40mm、 Ф 38間距48mm。
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換熱管長度
換熱管長度：一般市面上整根換熱管的長度為6m、9m、12m等，所以為了節省材料，換熱管的長度盡量采用整根換熱管的等分值。
采用長管管程數少，壓降較小，并且比相同面積的短管用的金屬材料少。但是管子過長，不好安裝，整體結構不穩定。一般長徑比（分母是殼體外徑）不宜超過610（立式46）。
6
管程數
管程數：增加管程數，可以使管內流速增加，提高傳熱系數。管程可以有多種組合方式，當管程溫度進出口溫度變化很大時，就盡量避免流體溫差較大的兩部分管束相鄰，否則管束和管板中間會有很大的溫差應力。通常溫差不超過20℃為宜。
管程數也不宜過多，否則隔板本身會占去相當大的布管面積，而且在殼程中會形成很大的旁路，影響傳熱。
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折流板類型
折流板類型：主要分為弓形折流、盤式折流、折流桿等。
a.弓形折流板：主要分為單弓形、雙弓形、三弓形，最常用的為單弓形折流板，價格低、易生產。
傳熱效率：單弓形＞雙弓形＞三弓形
壓降值：單弓形＞雙弓形＞三弓形
弓形區不排管時所有管子都得到支撐，減小管子振動，比單弓更有效的將壓降轉移到熱傳遞。缺點是布管數量相對減少，增加了成本。
盤式折流板:流動阻力較單弓形小，傳熱效率比雙弓形的好，適用于氣－氣場合。但是制造麻煩，成本較高。
折流桿形式，壓降較小，有效為換熱提供支撐。但是要求流量大；管子排列方式較少。
8
折流板間距
增大或減小間距為影響殼程流體流速，同時也會影響殼程流體壓降。一般最小間距不小于殼體內徑1/5，且不小于50mm；最大間距為殼體內徑。
通常板間距與板殼體內徑的比值為0.3~0.6；單相流體時最佳值為0.3。
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折流板切割比例
比例取值過大：會使流體在折流板邊緣短路，不會形成錯流。
比例取值過小：會使流體在缺口區域流速過高，容易形成死區旋渦。
比例取值：單弓形一般為10%45%；雙弓形15%25%.
單相流體比例可取25%；多相流40%~45%；弓形不排管取15%
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折流板缺口方位及假管
折流板缺口方向：一般臥式單相流采用切割線水平；氣液兩相流體的采用切割線豎直。
假管：為兩端堵死的換熱管，防止中等或大型換熱器殼程中部流體的旁流。設置于分程隔板槽背面兩管板之間。也可用拉桿代替。
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防沖板及導流筒
管程設置防沖板的條件：管程采用軸向入口接管；換熱管內流體流速超過3m/s。
殼程設置防沖板的條件：有磨蝕性氣體或腐蝕性氣體、蒸汽及汽液混合物；非腐性、非磨蝕性單相流體，ρV2＞2230kg/（m·s2）
或ρV2＞740kg/（m·s2）的其他液體。
殼程設置導流筒的條件：殼程進出口管距管板較遠時，因為會形成較大的流體死區；非腐性、非磨蝕性單相流體，ρV2＞2230kg/（m·s2）
或ρV2＞740kg/（m·s2）的其他液體。
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接管
一般根據工藝要求設置：被加熱流體下進上出，被冷卻物流上進下出。氣體上進下出，液體下進上出。臥式全凝器，下部凝液出口，上部應設不凝氣出口。
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殼體類型
殼徑：殼體直徑越大，一定流量的流體流速越小，單臺換熱器的傳熱面積越大，單位傳熱面積的金屬耗量越低，所以，采用一臺大的換熱器比采用幾個小的換熱器更經濟。
殼程結構型式：有縱向擋板、無縱向擋板、釜式、分流式等。
