在制造業中，生產計劃的執行對于企業的運營至關重要。然而，許多工廠在生產計劃執行過程中面臨著諸多挑戰，尤其是物料齊套率低的問題。本文將探討工廠生產計劃難以執行的真正原因，并提出相應的解決對策。

一、生產計劃難以執行的真正原因

1. 缺乏預測：大部分企業沒有年、季、月預測，只是根據訂單來生產，這勢必造成后續下單到料前后不一，生產必然等待部分物料。即使有庫存，也無法預知何時會消耗殆盡，導致采購不及時，進而影響生產計劃的執行。

2. 計劃不準確：計劃準確包含物料采購計劃和現場生產計劃的準確。物料采購計劃的準確性基于滾動預測，生產提前期鎖定，日生產計劃鎖定。而現場生產計劃在需要的時候，有需要數量的對應物料上線是關鍵。計劃不準確會導致物料齊套率低，進而影響生產計劃的執行。

3. BOM未更新：很多企業齊套不好是由于ERP里面的物料型號，需求數量不準確導致，這是BOM未及時更新引起。回來的物料不是我們需要的物料，回來的數量也不是我們需要的數量，尤其在定制化率比較高的企業，產品型號很多，更新頻繁，零件類似，開發周期短，容易導致設計工程人員來不及更新、忘了更新、漏料更新、更新錯誤等等情況，而后帶來物料齊套的問題，甚至大量呆滯物料不能用的問題。

4. 物料跟不上：采購的物料零件，外協跟不上也是多數企業的痛點。這里面起碼包含三個方面，一是采購或者外協計劃凌亂，經常調整，插單，加急導致。二是供應商本身的交貨問題，可能是內部計劃排產沒做好，也可能是自己的產能確實跟不上引起。三是供應商質量問題相當嚴重，出問題也頻繁，這種情況尤其有外協產品相當突出，比如進倉檢驗發現不良，溝通，反饋，退貨，處理是不是需要耽擱大量時間？比如產品上線后發現不良，會不會帶來停線和切換的大量浪費？還比如有的物料質量問題，在客戶端才爆發，是不是會造成更大的損失？

5. 倉庫數據不準：多數企業都有自己的ERP，甚至是一些現場和倉庫的數字化產品，但數據不準，賬物不一致一直是很多企業的弊病。數據不準一定會嚴重影響物料采購和計劃的準確性。當然也會導致車間所需物料，不齊套的問題。比如看到庫存顯示A物料還有500個，完全能夠滿足這次訂單需要的300個，但到生產之日一領料才發現庫存實際只有200個，這是不是會帶來嚴重的交貨風險？

二、解決對策

針對上述原因，我們可以采取以下對策來解決工廠生產計劃難以執行的問題：

1. 建立預測機制：企業應建立完善的預測機制，包括年、季、月預測，以便更好地把握市場需求，合理安排生產計劃。

2. 提高計劃準確性：通過優化物料采購計劃和現場生產計劃，提高計劃的準確性。這需要基于滾動預測，生產提前期鎖定，日生產計劃鎖定等手段來實現。

3. 及時更新BOM：確保ERP系統中的物料型號和需求數量準確無誤，及時更新BOM，避免因BOM未更新導致的物料齊套問題。

4. 優化物料供應：加強與供應商的溝通與協作，確保物料供應的穩定。對于供應商的質量問題，應建立嚴格的質量控制體系，確保物料質量。

5. 提高倉庫數據準確性：加強對倉庫數據的管理，確保數據的準確性。可以通過定期盤點、加強倉庫人員培訓等手段來實現。

總之，工廠生產計劃難以執行是一個系統性問題，需要各部門共同努力，通過建立預測機制、提高計劃準確性、及時更新BOM、優化物料供應和提高倉庫數據準確性等對策，解決物料齊套率低的問題，從而提高生產計劃的執行效果，提升企業的整體競爭力。