在德國雷根斯堡的寶馬工廠，每57秒就有一輛新車下線。這座工廠不僅是汽車制造的基地，更是寶馬集團向SAP S/4HANA云平臺轉型的先鋒項目。通過“RISE with SAP”計劃，寶馬將該工廠的運營系統全面遷移至SAP S/4HANA Cloud Private Edition，開啟了與SAP長達七年聯合創新的數字化新篇章。

此次上線的核心是名為PKT（德語縮寫，意為零部件流程鏈）的新云解決方案，它覆蓋了整個生產物流流程：從零部件的訂購、接收、倉儲到生產線配送，甚至涵蓋了質量和維護流程。這套系統首次實現了在所有生產工藝之間統一管理零部件供應，大幅提升了標準化水平。

雷根斯堡工廠是繼英國牛津MINI工廠試點成功后的第一個全面上線SAP S/4HANA的寶馬主要工廠。項目得以成功的關鍵，是SAP與寶馬跨部門的緊密合作——從客戶服務到產品研發團隊，共同制定了一套適用于生產物流的數字化轉型藍圖。正如SAP首席項目專家Carola Schoenfelder所強調：“每一輛車都至關重要，這不僅是IT項目，更是對工廠、員工和成果的全面關注。”

項目以“樓梯式轉型”而非“懸崖式挑戰”為理念，強調漸進、安全的轉型方式。在工廠內部設置了多個支持點，為員工提供隨時幫助。此外，三分之一的工廠員工直接使用了S/4HANA組件，如SAP運輸管理和擴展倉儲管理，確保系統在業務中的深度落地。

六個月后的實踐證明，這次升級不僅是技術層面的更新，更顯著改善了日常運營。新系統帶來了清晰的數據基礎，優化潛力得以量化識別，如牽引車調度優化、內部運輸距離縮短等。同時，流程透明度的提高和崗位間標準化，使員工更易在不同任務或工廠之間靈活切換。

寶馬生產網絡與物流主管Michael Nikolaides指出：“通過全球生產物流的數字化，我們顯著提高了透明度和標準化能力，從而能更快速應對需求變化或供應短缺。”

在戰略層面，云平臺的引入不僅提升了靈活性和速度，也為未來AI能力的拓展打下堅實基礎。BMW集團CIO Alexander Buresch 表示，統一的數據結構和標準流程模板，使得AI賦能在生產物流中真正成為可能。雙方在七年合作中，共同將寶馬特有需求融入SAP S/4HANA及其制造物流行業解決方案中，實現了流程服務化、平臺化，為效率、質量與自動化樹立新標桿。

這套統一模板（PKT）不僅適用于寶馬，也為未來其他汽車制造商配置同一標準提供可能，從而實現共享升級成果。項目自2018年啟動，在復雜多班制背景下實現無數據丟失的平穩上線，標志著SAP S/4HANA Cloud Private Edition 已具備支撐高強度制造場景的能力。

SAP中東歐客戶服務負責人Hendrik Haas 表示：“雷根斯堡工廠的成功，是SAP與寶馬緊密合作、共同承諾的成果。這不僅推動了數字化轉型實踐，也為行業提供了可復制的示范。接下來，雙方將在慕尼黑主工廠繼續推進轉型進程。”

這場以“每輛車都重要”為信念的合作，不僅完成了一次技術轉型，更樹立了汽車行業生產物流數字化的全新標準。

BMW Group and SAP Are Standardizing Production Logistics | SAP News Center