案例簡介
在鞍座制造中，聚氨酯泡沫成型工藝是關鍵環節，傳統依賴實驗測試的方法耗時且成本高昂。為解決這一問題，意大利自行車鞍座制造商 Selle Royal與Altair合作，采用Altair?Inspire?PolyFoam軟件進行發泡成型仿真。
該工具幫助團隊在早期設計階段模擬泡沫填充過程，優化注射模式、模具運動和工藝參數，有效預測短射等缺陷，顯著減少物理測試需求。通過虛擬杯測試和材料對標，Selle Royal實現了更高效的開發流程，節省了時間和成本，同時提升了產品質量。
“Altair?Inspire?PolyFoam?是發泡成型工藝仿真領域的獨特工具。對于這一特定工藝，實驗測試仍然是設計過程中相當昂貴的一部分，無論是在時間還是成本方面。能夠在設計前期模擬鞍座部件的泡沫填充并預測常見缺陷，是一個巨大的變革。
——?Marco Malfatti
Selle Royal Group 研發總監”
關于客戶
Selle Royal Group S.p.A., 是一家意大利制造公司，自1956年在維琴察附近成立以來，一直是自行車行業的重要參與者。最初只是一個小型的鞍座生產和維修車間，該公司已發展成為頂級國際自行車集團之一，2023年總收入達到1.765億歐元。Selle Royal 致力于開發、生產和銷售各種自行車及騎行者的鞍座、零部件和配件。他們對創新、技術和風格的承諾，體現了其提升騎行體驗、引領全球自行車革命的使命。
面臨的挑戰
對于 Selle Royal 的團隊來說，在開發過程的早期做出明智的設計決策至關重要。需要快速、準確的模擬結果，以避免在生產中出現代價高昂的設計迭代和潛在缺陷。鞍座制造的一個關鍵環節是泡沫成型工藝，鞍座的填充物是用聚氨酯泡沫填充的。關鍵工藝參數——如泡沫特性、溫度、模具運動和注射時機——必須優化，以防止缺陷并滿足耐用性、性能和舒適性的要求。
按照傳統的方式，這一工作流程需要大量的實驗測試，尤其是對于新產品設計。然而，這些操作既耗時又低效。為了克服這些挑戰，Selle Royal 的研發團隊決定探索模擬技術在該領域的應用潛力，并選擇了 Altair 作為合作伙伴。Altair 作為全球少數幾家能夠提供泡沫成型工藝模擬所需的專業知識和先進軟件工具的公司之一，其在這一領域的技術實力和經驗為 Selle Royal 提供了強有力的支持。
解決方案
Selle Royal通過與 Altair 合作，簡化并加速其開發流程。?
仿真過程涉及以下幾個關鍵步驟：
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將實驗與虛擬杯測試進行比較，以確保對泡沫的準確對標。
通過比較物理和虛擬杯測試驗進行泡沫材料參數標定
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定義最佳的注射模式和模具運動，以改善泡沫分布。
Inspire PolyFoam 使 Selle Royal 能夠評估模具中的泡沫流動模式和溫度變化情況
預測可能的缺陷，例如焊接線
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比較不同工藝參數的泡沫成型過程。
關鍵結果
Altair?Inspire?PolyFoam 使 Selle Royal 能夠輕松分析泡沫成型過程中發生的復雜現象，例如短射（模具填充不完全）和缺陷識別。他們隨后通過改變泡沫注射量來探索多種場景，找到突出短射現象的關鍵極限，在填充行為正確和減少浪費材料之間實現了最佳平衡。Inspire PolyFoam 的一個關鍵優勢是其直觀的用戶界面和簡化的流程，旨在讓所有專業水平的有限元分析用戶都能輕松設置模擬并查看結果。
除了節省時間外，Selle Royal 還通過 Altair Units 系統獲得了對其他 Altair 產品的訪問權限。Altair Units 允許公司訪問超過180種 Altair 和合作伙伴產品，并且可以在任何位置、以任何部署方式運行軟件。Inspire PolyFoam 使 Selle Royal 實現了將數字模擬整合到其制造流程中的好處，而此前這些流程主要被耗時的測試所主導。這種轉變帶來了顯著的時間和成本節省。
