2014年，埃隆·馬斯克在南加州大學商學院的畢業演講上，留下了一場5分鐘的精彩分享，他將自己對工作和人生的思考總結為五個要點，其中一點說到了他的決策方式：

“也許你聽我說過，要從物理學的角度思考問題，這是第一性原理。即不要進行類比推理。你把事情細分到你可以想象的最基本元素，然后你從那里開始推理，這是確定某件事是否有意義的好方法。”

本文將聚焦于第一性原理在制造業和制造業數字化轉型中的運用。

一、基于要素流動與變異的核心邏輯
第一性原理在制造業中體現為三點核心內涵：

要素流動與變異邏輯：制造業的本質是物料、信息、能量在時空中的流動組合，需通過精準控制“流”優化生產。例如，豐田準時化生產（JIT）以實際訂單驅動物流和信息流，減少庫存浪費，提升響應效率。

回歸本質的思維方式：將復雜生產問題分解為基本要素，如機械設計需基于力學原理、材料特性，而非盲目跟風設計。

創新與變革的推動力：突破漸進式改進，從底層原理重構技術方案。例如，新能源汽車電池研發需探究化學本質，而非僅優化現有參數。
馬斯克將這一原理應用于特斯拉超級工廠，打破傳統模式，通過重構生產線和資源配置實現效率躍升。

二、基于第一性原理的制造業數字化邏輯

在制造業數字化轉型中，企業可以根據第一性原理，來選擇優先部署的系統。

在生產制造的各個環節中，始終保持流通的關鍵要素是產品數據，如果管理能覆蓋數據的全周期，數字化的基石就有了。

研發管理的數字化系統——PLM系統構建了產品數據的“數字主線”，為后續的MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃）等系統提供標準化數據輸入。據IDC數據，2024年采用PLM的企業利潤率高出行業基準42%。

因此，國內很多企業（尤其是中小企業），都優先部署PLM（產品生命周期管理系統），關鍵原因在于PLM作為數據源頭的核心地位，而設計圖紙作為企業核心生產要素，其全生命周期管理直接影響研發效率、生產質量和市場響應速度。

三、PLM的核心作用

全生命周期數據整合PLM系統貫穿產品從概念設計、研發、制造到退市的完整流程，整合設計圖紙、BOM（物料清單）、工藝文件等關鍵數據，形成統一的數據池。例如，傳統企業因數據分散導致的“設計變更不同步”問題（如某家電企業因圖紙版本錯誤導致3000臺空調返工），通過PLM的集中管理可完全規避。

以國內前沿的智橙PLM為例，國產PLM還能實現以下效果：

集中存儲與權限控制：PLM系統通過分級權限管理，確保核心圖紙僅限授權人員訪問，避免技術泄露。

自動化BOM生成：設計圖紙中的零部件信息自動轉化為BOM，減少人工錄入錯誤。

輕量化模型協同：支持三維設計模型的在線預覽與評審，減少物理樣機制作成本。

版本控制與追溯：任何設計修改需通過標準化流程審批，確保數據變更可追溯、可驗證。

多部門實時協作：設計圖紙更新后，采購清單自動同步，售后人員實時接收變更通知。

數據驅動的決策：集成AI算法分析歷史數據，提供智橙企業知識庫等功能，利用AI輔助設計。

低成本敏捷轉型：智橙云PLM支持開箱即用，中小企業無需本地服務器即可快速部署。

舉例而言，昆山得瑞客汽車零部件自2024年部署智橙云PLM后，通過PLM結構化數據管理，實現設計變更響應速度提升40%，研發周期縮短30%，供應商協同效率提升50%，生產差錯率降低85%。

PLM的部署本質上是從制造業第一性原理出發的必然選擇——通過抓取數據源頭（圖紙等生產要素）并重構其流動邏輯，企業能夠系統性解決效率、質量和協同問題，為后續的智能化升級奠定基礎。在工業4.0時代，PLM已從輔助工具進化為企業的核心競爭要素，是制造業數字化轉型不可繞過的戰略支點。