制造企業PLM深度應用：2025年基于PDCA循環的7項持續改進指標

制造企業PLM深度應用：2025年基于PDCA循環的7項持續改進指標
制造企業的產品生命周期管理（PLM）在數字化轉型的浪潮中扮演著至關重要的角色。PLM深度應用不僅能夠提升產品研發效率、保證產品質量，還能增強企業在市場中的競爭力。隨著2025年智能制造目標的推進，基于PDCA循環的持續改進對于PLM的深化應用尤為關鍵。通過設定明確的持續改進指標，制造企業可以不斷優化PLM流程，實現更高效的產品全生命周期管理。

PLM與PDCA循環的融合

PLM涵蓋了產品從概念設計到退役處理的整個生命周期，涉及多個部門和環節。而PDCA循環，即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、處理（Act），是一種科學的持續改進方法。將PDCA循環融入PLM，意味著在產品生命周期的每個階段都進行系統性的規劃、執行、監控和優化。在計劃階段，企業根據市場需求和自身戰略制定PLM目標和計劃；執行階段則是按照計劃實施各項PLM活動；檢查階段通過數據收集和分析評估PLM的執行效果；處理階段則根據檢查結果采取改進措施，將成功經驗標準化，對未解決的問題納入下一個PDCA循環。這種融合能夠確保PLM系統不斷適應企業發展和市場變化。

在實際操作中，制造企業可以利用PLM系統收集的數據，如產品研發周期、變更次數等，作為PDCA循環的輸入。通過對這些數據的分析，企業可以發現PLM流程中的瓶頸和問題，進而制定針對性的改進計劃。例如，如果發現產品研發周期過長，經過分析可能是由于跨部門溝通不暢導致的，那么在計劃階段就可以制定加強溝通協作的措施，在執行階段落實這些措施，檢查階段評估溝通效果，處理階段將有效的溝通方式固定下來，形成標準流程。這樣不斷循環，逐步優化PLM流程，提高企業的整體運營效率。

PLM與PDCA循環的融合還能促進企業內部的知識共享和協同工作。不同部門在參與PLM的過程中，通過PDCA循環不斷總結經驗教訓，將這些知識整合到PLM系統中，使得后續項目能夠借鑒以往的成功經驗，避免重復錯誤。同時，各部門在共同解決問題的過程中，加強了彼此之間的溝通與協作，打破了部門壁壘，形成了以產品為核心的協同工作環境，提升了企業的凝聚力和戰斗力。

PLM產品生命周期管理解決方案——禪道軟件

禪道是一款國產開源的項目管理軟件，完整覆蓋了產品研發項目管理的核心流程。其功能設計也覆蓋了產品生命周期管理（PLM）的需求。以下是禪道在項目管理與PLM相關功能的介紹：
禪道以敏捷開發為核心，支持Scrum和瀑布等模型，覆蓋產品管理、需求管理、任務跟蹤、測試管理、缺陷管理、文檔協作等全流程，覆蓋項目產品的全生命周期管理。
制造企業PLM深度應用：2025年基于PDCA循環的7項持續改進指標

關鍵模塊與PLM關聯

1.產品管理
需求池：集中管理用戶需求，支持優先級排序、版本規劃，與PLM中的需求管理階段對應。
路線圖：規劃產品版本迭代，關聯需求、任務和發布時間，類似PLM中的產品規劃階段。
2.項目管理
任務分解：支持WBS（工作分解結構），將需求拆解為具體任務，分配責任人及工時。
迭代管理：支持敏捷迭代（Sprint），跟蹤開發進度，與PLM中的開發階段協同。
3.質量管理
測試用例庫：維護可復用的測試用例，關聯需求進行覆蓋驗證。
缺陷跟蹤：記錄缺陷生命周期（提交→修復→驗證），確保產品質量符合PLM的驗證要求。
4.文檔管理
集中存儲需求文檔、設計文檔、API文檔等，支持版本控制，滿足PLM中的知識沉淀需求。
5.DevOps擴展
支持與Git、Jenkins、SonarQube等工具集成，實現持續集成/交付（CI/CD），覆蓋PLM中的部署與維護階段。

產品研發周期縮短

產品研發周期是衡量制造企業競爭力的重要指標之一。縮短產品研發周期可以使企業更快地將新產品推向市場，搶占市場先機。在PLM深度應用中，基于PDCA循環的持續改進可以從多個方面實現這一目標。首先，在計劃階段，企業可以通過市場調研和數據分析，明確產品的關鍵需求和技術指標，制定合理的研發計劃，合理安排各個階段的時間節點和資源分配。例如，利用PLM系統中的項目管理模塊，對研發項目進行詳細的任務分解，確定每個任務的負責人和時間要求，確保整個研發過程有條不紊地進行。

在執行階段，借助PLM系統的協同設計功能，不同部門的研發人員可以實時共享設計數據和信息，并行開展工作，減少因溝通不暢和等待造成的時間浪費。例如，設計部門完成初步設計后，制造部門可以立即介入，提出可制造性方面的建議，避免在后續生產過程中出現設計變更。同時，PLM系統還可以對研發過程中的文檔進行集中管理，方便研發人員隨時查閱和引用相關資料，提高工作效率。

檢查階段，通過對研發進度的實時監控和數據分析，及時發現潛在的延誤風險。例如，通過設置關鍵里程碑和監控指標，當實際進度與計劃進度出現偏差時，系統自動發出預警。企業可以根據這些反饋信息，在處理階段及時調整研發計劃，采取加班、增加資源或優化流程等措施，確保產品能夠按時完成研發。通過不斷地在PDCA循環中優化研發流程，企業能夠逐步縮短產品研發周期，提高市場響應速度。

產品質量提升

產品質量是企業生存和發展的基礎。在PLM深度應用中，基于PDCA循環的持續改進能夠有效提升產品質量。在計劃階段，企業需要明確產品的質量目標和標準，將質量要求融入到產品設計和研發的各個環節。例如，制定詳細的質量計劃，明確每個階段的質量控制要點和檢驗標準，確保產品從設計源頭就符合高質量要求。同時，利用PLM系統中的質量功能展開（QFD）工具，將客戶需求轉化為具體的產品設計參數和質量特性，使產品更好地滿足客戶期望。

執行階段，嚴格按照質量計劃實施各項質量控制活動。通過PLM系統對產品的原材料采購、生產制造過程進行全程監控，確保每一個環節都符合質量標準。例如，在原材料采購環節，利用PLM系統記錄供應商的資質和產品質量信息，對原材料進行嚴格的檢驗和入庫管理；在生產制造過程中，通過質量檢驗模塊對關鍵工序進行實時檢驗，記錄檢驗數據，發現問題及時整改。此外，PLM系統還可以為員工提供質量培訓資料和操作指南，提高員工的質量意識和操作技能。

檢查階段，通過收集和分析產品質量數據，如檢驗報告、客戶反饋等，評估產品質量狀況。利用統計過程控制（SPC）等工具對質量數據進行分析，識別質量波動的原因和趨勢。例如，如果發現某一產品的某一質量特性出現連續波動，通過分析可能是生產設備的某個參數設置不合理導致的。在處理階段，根據檢查結果采取針對性的改進措施，對生產過程進行調整和優化，將成功的改進措施納入質量管理體系，形成標準操作流程，防止類似質量問題再次發生。通過不斷地PDCA循環，持續提升產品質量。

變更管理優化

在產品生命周期中，變更不可避免。有效的變更管理能夠降低變更對產品研發和生產的影響，確保項目順利進行。在PLM深度應用中，基于PDCA循環的持續改進可以優化變更管理流程。在計劃階段，制定完善的變更管理策略和流程，明確變更的發起、評估、審批和實施等環節的責任人和操作規范。例如，規定只有經過授權的人員才能發起變更申請，變更申請必須包含詳細的變更原因、影響范圍和預期效果等信息。同時，利用PLM系統建立變更管理數據庫，對變更歷史進行記錄和跟蹤。

執行階段，嚴格按照變更管理流程處理變更申請。當收到變更申請后，通過PLM系統自動通知相關部門和人員進行評估。相關部門根據變更的影響范圍，對產品設計、生產工藝、成本等方面進行全面評估，提出意見和建議。例如，設計部門評估變更對產品性能和結構的影響，生產部門評估變更對生產計劃和設備的影響。評估完成后，將評估結果提交給變更審批委員會進行審批。審批通過后，由相關部門負責實施變更，并在PLM系統中記錄變更實施的過程和結果。

檢查階段，對變更管理的效果進行評估。通過收集和分析變更實施后的相關數據，如變更導致的成本增加、工期延誤等情況，評估變更管理流程的有效性。例如，如果發現某一變更導致成本大幅增加，經過分析可能是變更評估環節對成本因素考慮不周全。在處理階段，根據檢查結果對變更管理流程進行優化，完善變更評估標準和方法，提高變更管理的效率和準確性。通過不斷地PDCA循環，使變更管理更加科學、規范，減少變更帶來的負面影響。

成本控制加強

成本控制是制造企業提高經濟效益的關鍵。在PLM深度應用中，基于PDCA循環的持續改進有助于加強成本控制。在計劃階段，企業結合市場需求和產品定位，制定合理的成本預算。利用PLM系統中的成本估算模塊，對產品的原材料成本、研發成本、生產成本等進行詳細估算，將成本目標分解到產品生命周期的各個階段和各個部門。例如，明確研發部門在產品設計階段的成本控制目標，要求設計人員在滿足產品性能要求的前提下，盡量選擇性價比高的原材料和零部件。

制造企業PLM深度應用：2025年基于PDCA循環的7項持續改進指標

執行階段，各部門按照成本預算開展工作。通過PLM系統對成本進行實時監控，及時發現成本偏差。例如，在原材料采購過程中，系統可以實時對比采購價格與預算價格，當采購價格超出預算時，自動發出預警。同時，利用PLM系統的成本分析功能，對成本構成進行分析，找出成本高的原因。例如，如果發現生產成本過高，可能是生產工藝不合理導致的，那么就需要對生產工藝進行優化。

檢查階段，定期對成本控制情況進行總結和評估。將實際成本與預算成本進行對比，分析成本偏差的原因和影響因素。例如，通過成本分析發現某一產品的研發成本超支，是因為在研發過程中進行了多次不必要的設計變更。在處理階段，根據檢查結果采取改進措施，如加強變更管理、優化生產流程等，降低成本。同時，將成本控制的成功經驗納入企業的成本管理體系，形成標準操作流程，不斷提高成本控制水平。

供應商協同增強

供應商是制造企業供應鏈的重要組成部分，良好的供應商協同能夠確保原材料的及時供應和質量穩定。在PLM深度應用中，基于PDCA循環的持續改進可以增強供應商協同。在計劃階段，企業制定供應商管理策略和協同計劃，明確與供應商的合作目標、溝通方式和信息共享機制。例如，建立供應商評估體系，對供應商的資質、生產能力、質量控制等方面進行評估，選擇優質供應商作為合作伙伴。同時，與供應商共同制定產品開發計劃，明確雙方的責任和時間節點，確保產品開發過程的協同性。

執行階段，通過PLM系統實現與供應商的信息實時共享。企業可以將產品設計圖紙、技術要求等信息及時傳遞給供應商，供應商也可以將原材料的生產進度、質量狀況等信息反饋給企業。例如，供應商在生產原材料過程中發現質量問題，可以及時通過PLM系統通知企業，企業可以迅速采取措施，避免影響產品生產進度。此外，利用PLM系統的協同工作平臺，企業與供應商可以實時溝通，共同解決產品開發和生產過程中遇到的問題。

檢查階段，對供應商協同效果進行評估。通過收集和分析供應商的交貨準時率、產品質量合格率等數據，評估供應商的表現。例如，如果發現某一供應商的交貨準時率下降，經過分析可能是雙方溝通不暢或供應商生產計劃安排不合理導致的。在處理階段，根據檢查結果與供應商進行溝通，共同制定改進措施，如加強溝通頻率、優化生產計劃等。同時，對供應商協同管理流程進行優化，提高協同效率。通過不斷地PDCA循環，增強與供應商的協同合作，保障企業供應鏈的穩定運行。

員工能力提升

員工是企業實施PLM深度應用的關鍵因素，員工能力的提升能夠更好地推動PLM系統的有效運行。在PLM深度應用中，基于PDCA循環的持續改進可以促進員工能力提升。在計劃階段，企業根據PLM系統的功能和業務需求，制定員工培訓計劃。明確培訓目標、內容和方式，針對不同崗位的員工設計個性化的培訓課程。例如，為研發人員提供PLM系統中設計工具的高級應用培訓，為生產人員提供產品工藝管理和質量控制方面的培訓。

執行階段，按照培訓計劃組織員工培訓。可以采用線上線下相結合的方式，利用PLM系統中的培訓資源庫，為員工提供在線學習課程，同時定期組織線下培訓和實踐操作。例如，邀請PLM系統的專家進行現場培訓，指導員工實際操作，解決員工在使用過程中遇到的問題。此外，鼓勵員工之間進行經驗分享和交流，形成良好的學習氛圍。

檢查階段，通過考核和評估等方式檢驗員工培訓效果。例如，組織員工進行理論知識考試和實際操作考核，了解員工對PLM系統知識和技能的掌握程度。同時，收集員工的反饋意見，了解培訓過程中存在的問題。如果發現員工對某一培訓內容理解困難，可能是培訓方式不夠生動或培訓內容過于復雜。在處理階段，根據檢查結果調整培訓計劃，優化培訓內容和方式，提高培訓效果。通過不斷地PDCA循環，持續提升員工的能力和素質，為PLM深度應用提供有力的人才支持。

制造企業PLM深度應用是一個持續改進的過程，基于PDCA循環的7項持續改進指標為企業提供了明確的方向和目標。通過不斷優化產品研發周期、提升產品質量、加強變更管理、控制成本、增強供應商協同和提升員工能力，企業能夠實現PLM系統的高效運行，提高自身的核心競爭力。在未來的發展中，制造企業應不斷深化PLM應用，持續完善PDCA循環，以適應不斷變化的市場環境和客戶需求。

FAQ常見問題解答

如何確保PDCA循環在PLM應用中有效執行？

要確保PDCA循環在PLM應用中有效執行，首先需要企業高層的重視和支持，制定明確的戰略和目標，并將其分解到各個部門和崗位。其次，建立完善的流程和制度，明確每個階段的責任人和操作規范，確保各項工作有序進行。再者，利用PLM系統提供的數據支持，實時監控和分析執行情況，及時發現問題并采取改進措施。最后，加強員工培訓和溝通，提高員工對PDCA循環和PLM系統的認識和應用能力，形成全員參與持續改進的良好氛圍。

實施這些持續改進指標需要投入多少成本？

實施這些持續改進指標的成本因企業規模、現有PLM系統基礎等因素而異。主要成本包括軟件升級或新系統采購費用、員工培訓費用、數據收集和分析工具費用等。軟件方面，如果企業現有的PLM系統功能較為完善，可能只需進行部分升級，成本相對較低；若需要全新采購功能更強大的系統，成本則會較高。員工培訓費用取決于培訓的內容、方式和人數。數據收集和分析工具方面，一些簡單的工具可能成本不高，但專業的數據分析軟件可能需要一定的投入。總體而言，企業需要根據自身實際情況進行詳細的成本預算和效益評估。

這些持續改進指標之間有怎樣的關聯？

這些持續改進指標之間相互關聯、相互影響。例如，產品研發周期的縮短可能會對產品質量產生一定影響，如果在縮短研發周期的過程中不注重質量控制，可能導致產品質量下降；而產品質量的提升可能會增加一定的成本，但從長遠來看，高質量的產品能夠減少售后成本，提高客戶滿意度，有利于企業的市場拓展。變更管理優化能夠確保產品研發和生產過程的穩定性，避免因頻繁變更導致成本增加和研發周期延長。供應商協同增強可以保障原材料的供應和質量，對產品質量和成本控制都有積極作用。員工能力提升則是實現其他各項指標的基礎，只有員工具備相應的能力，才能更好地推動PLM系統的應用和持續改進。