大家好，繼續漸開線花鍵的相關內容，本期是漸開線花鍵測量相關的學習筆記分享：

花鍵檢測項目有花鍵大徑和小徑檢驗；內花鍵齒槽寬和外花鍵齒厚，以及漸開線終止圓 和起始圓直徑檢測；齒距累計誤差 、齒形誤差 、 齒向誤差和齒圈徑向跳動誤差檢測。

漸開線花鍵的齒厚是關鍵參數，需要重點管控與測量。測量一般采用間接的測量方法，比如有公法線長度、分度圓弦齒厚、固定弦齒厚、跨棒距等的多種測量方法。

在眾多測量方法中，測量跨棒距是使用最廣泛的一種方法。跨齒距一般采用跨齒千分尺來測量。而跨棒距一般采用2根量棒來測量。許多資料推薦用 3根量棒來測量奇數齒棒距。隨著技術的發展，有人提出不用量棒，通過PC-DMIS 軟件將實際漸開線花鍵的齒廓通過數模采點的方式測量出來，將齒廓坐標導入三維軟件，借助軟件的相切功能來擬合和測量棒間距。近些年，隨著機器視覺技術逐漸成熟，也有采用非接觸式的檢測方式。

在生產企業中，漸開線花鍵的各項參數一般采用齒輪檢測儀來檢測，不過在相當一部分企業中沒有專中設備來檢測，還是采用傳統的檢測手段。

漸開線花鍵的檢測方法

外花鍵的大小和內花鍵的小徑極限尺寸分為普通光滑環規、塞規的通規和止規，所用的量規一般符合花鍵相對應的標準，而內花鍵大徑、外花鍵的小徑、齒根圓弧最小曲率半徑由工藝保證，現在越來越多企業對此頁要求越來越嚴了。

下面介紹國家標準GB/T3478.1中，對漸開線花鍵齒槽寬和齒厚的三種綜合檢測檢驗法和一項單項檢測法。

基本方法

用綜合通端花鍵量規（塞規或者環規）控制內花鍵作用齒槽寬最小值Evmin或外花鍵作用齒厚最大值Svmax，從而控制作用側隙最小值Cvmin。同時，用非全齒止端花鍵量規（塞規或環規）或用測量的M值（棒間距MRi或跨棒距MRe），對于外花鍵可用測量公法線平均長度W值，控制內花鍵的實際齒槽寬最大值Emax或者外花鍵實際齒厚最小值Smin，從而控制內。外花鍵的最小實體尺寸。

法一：

在基本方法的記住上增加用用綜合通端花鍵量規和綜合止規花鍵量規（塞規或環規）控制內花鍵作用齒槽寬最大值Evmax和外花鍵作用齒厚最小值Svmin，從而控制作用側隙的最大值Cvmax。

法二：

用綜合通端花鍵量規和綜合止規花鍵量規（塞規或環規）分別控制內花鍵作用齒槽寬最小值Evmin和最大值Evmax或外花鍵作用齒厚最大值Svmax和最小值Svmin，從而控制作用側隙的最小值Cvmin和最大值Cvmax。

單項檢測法

用非全齒通規和非全齒止規，或測量棒間距MRi，控制內花鍵的實際齒槽寬最大值Emax最小值Emin；用非全齒通規和非全齒止規，或者測量跨棒距MRe或者公法線平均長度W值，外花鍵實際齒厚最大值Smax和最小值Smin。于此同時，用測量齒距累積誤差、齒形誤差和齒向誤差，控制綜合誤差。

雖然有標準對花鍵的檢測發放進行了規定，但在實際生產中，各種檢測方法如何應用，需要根據產品設計、批量大小、工藝條件及檢測手段來適當選擇。

根據花鍵的設計選擇檢測方法

下面我們看看花鍵常用的幾個標準，首先是DIN5480,它在我國應用較為廣泛。他與國標相比，主要有三個區別：

其一是，模數系列較國標多了m0.6和m0.8兩個規格。

其二是，精度級別，DIN5480規定了7、8、9、10、11這5個等級，國標只規定4、5、6、7這4個等級。這里面DIN9級精度相當于國標的5及精度，DIN10級相當于GB 6級，以此類推。

其三是，DIN5480是變位健，其中外花鍵多采用正變位，相配的內花鍵為負變位，少量外花鍵為負變位，與之配合的內花鍵為正變位，同一規格花鍵的變位系數相同僅符號相反，既同一花鍵副的總變位系數之和為0。由此決定了一套內、外花鍵的分度圓在變位前、后均相同且重合。國標花鍵則全是非變位鍵。

根據花鍵零件的批量來選擇檢測方法

對于單間或者小批量生產、工藝分析、質量分析、無量規，以及尺寸偏大和偏小而無法制造量規的花鍵，采用單項檢驗法最適合。

對于大批量的花鍵零件，經過前期打樣驗證過的，工藝穩定后可以采用前邊的“法二”介紹的方法進行檢測。

根據花鍵的的工藝條件選擇檢測方法

隨著新工藝、新技術的應用，現在基本采用軋制以及成形加工的方法來加工外花鍵，采用成形以及拉削的方法來加工內花鍵，這對于花鍵刀具的制造水平要求很高。由于目前釆用精度較高的加工設備加工這樣的刀具，他們具有機械分度精度高，加工齒厚或齒槽偏差小，分度圓、直徑穩定，齒圈徑向跳動小等一系列優點。 所以加工的花鍵尺寸穩定及精度較高。采用漸開線花鍵量規檢測齒槽寬（齒厚）偏差、齒形、齒向公差、齒距累計 公差，齒圈的徑向跳動公差等，極為適合。

對于工藝中需要熱處理的漸開線花鍵零件的檢測，需根據熱處理工藝和工件的形狀等因素進行選擇，有的零件是在花鍵加工后才進行熱處理，如果熱處理質量不穩定，花鍵會出現較大的變形，花鍵會出現部分形變，齒距累積超差、齒形誤差和齒向誤差的達不到要求，這就需要單項檢驗法去分析熱處理前后花鍵各個參數的變化量，以便進行相應的質量改進。

如果產品因目前的熱處理工藝確實保證不了花鍵的設計要求，就需要進行長期生產試驗，掌握熱處理變形規律，采用數理統計分析方法對實驗數據經行分析，從而確定花鍵的各項檢測項目的具體數值，在保證零件使用性能無影響的前提下，移動公差帶位置，合理地定制專用花鍵量規。

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