繼續花鍵的話題，今天跟小伙伴們一同學習一下：漸開線花鍵的參數確定的一般流程及基本方法。

前面有好幾篇介紹了花鍵的基本參數的概念，包括規格、模數、齒數、壓力角等等。以及花鍵的定心方式，內外花鍵的配合方式。那么這些參數的大小是如何確定的呢？查閱相關資料，整理了下：

最直接的方式就是“套標準”，從已有的國家標準：國標、德標、日標等等中規定的規格選擇合適的參數是最快速的方式。選擇合適的參數可以避免表面壓潰及過度磨損（動連接）以及強度校核計算，一般都推薦采用這種方式。

參數選擇有幾個基本原則：

花鍵的壓力角增大，則齒根強度增大，在傳遞的圓周力相同的條件下，正壓力更大，故摩擦力更大。選擇壓力角時主要從構件的工作特點去考慮，如有無滑動、浮動以及配合性質和工藝方法等方面考慮。

考慮花鍵加工所用的刀具、檢具工裝，如果沒有現成的，即使是使用規格參數，也全部需要專門定制，從這個意義出發的話沒有必要可以追求復合標準，當然考慮后續維修互換還是建議盡量“套標準”。

定心方式確定

根據花鍵使用部位的功能來確定定心的類型，花鍵加工后需要熱處理的零件會發生熱變形，因此需要將間隙做得大一些。作為減小此間隙的方法，可以給大徑（或小徑）處進行磨削加工做成大徑定位（或小徑定位）。精度順序一般為“齒面定位＞大徑定位＞小徑定位”，且磨加工處越多越好，下面是幾種常用組合。

軸類零件：采用大徑定位時推薦在大徑處進行磨削加工；采用小徑定位時推薦在小徑處進行磨削加工。

孔類零件：推薦采用小徑定位，并在小徑處進行磨削加工。

說明：使用小徑定位時，很難保證軸的小徑磨削加工直徑與齒輪的分度圓的同軸度，齒面間隙做得較小時，裝配會很困難，所以必須注意。

配合量確定

下面是常見的加工方法與公差等級，僅供參考。

拉刀加工：適用于孔類內花鍵零件，公差等級IT7級。

滾齒加工：適用于軸類外齒零件，公差等級IT10級。

插齒加工：適用于孔、軸臺階類零件，公差等級IT10 級。

激光線切加工：適用于孔、軸類零件（薄零件），公差等級IT10 級，一般不用于量產中。

熱處理：適用于孔、軸類零件，公差寬度+100~200 μm。

磨加工：適用于孔、軸類零件，公差等級IT6~7級。

還可以進行間隙調整，原則上是將孔參數固定后再探討軸的參數。需要注意的是，即使要用拉刀加工孔，也不能變更其尺寸。

其他詳細參數的確定方法

不用來定心的部位，軸小徑與孔大徑一般自由公差。

選擇平齒根和圓齒根，如果沒有特殊要求的話一般定為平齒根。原因為軸的抗扭強度與齒底圓角沒有關系，花鍵小徑越大強度越強，所以選擇小徑更大的平齒根更好。對于孔，如果采用大徑定位的話，需做成平底。即使一開始沒有采用大徑定位，為了將來能夠在共用該拉刀的產品上實現大徑定位，提前做成平底也（在此情況下提前加公差）很有必要。

在齒頂部加倒角，齒根部加齒根圓角。給齒頂加倒角的原因為：防止對齒面的磕碰傷痕/ 避開齒根圓角等。但是，在帶倒錐的換擋接合齒的軸向上，為了避免齒面接觸面積損失得過大，在齒頂上不加倒角。齒根圓角是為了延長刀具壽命、緩和應力集中。

花鍵齒面加工的退刀部位上、由于容易發生毛刺、飛邊，要特別注意。

花鍵加工面的粗糙度（除磨加工處）原則上應定為Ra=2.5 μm。

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齒輪的設計及加工方法，加工齒輪所用的刀具設計、制造及使用方面的相關問題。

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