1.SOP（標準作業程序）：
SOP:
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
SOP的作用:
將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；
使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術；
根據作業標準，易于追查不良品產生的原因；
樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；
實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。
SOP的特征:
SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。
SOP是一種作業程序
SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。
所謂標準，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。
SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的,而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。
是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項;
是作業員的作業指導書;
是檢驗員用于指導工作的依據。
SOP編寫指南
1.SOP編寫流程
SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
SOP編寫人員要求：
操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工
溝通，打消編寫人員的顧慮
培訓
給予支持:專門的時間、提供相關資料等
編寫小組要有團隊精神
SOP的討論修訂：
統一認識，達成共識
SOP討論會參與人員
操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
討論會要作到互相挑戰,各抒己見
必要時可進行現場確認
SOP的試運行：
目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
SOP的定稿、批準和執行：
建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
定期查核
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力.
7. 適時更新：
當工藝要求、設備狀況等發生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新
定期回顧
確定回顧時間及參加人員
將回顧結果納入更新內容
SOP六要素:
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物料名稱及數量：
在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。
生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。 -
工裝夾具：
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。 -
設備名稱及參數：
設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。 -
作業步驟：
操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。 -
人員配置：
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。 -
安全因素：
任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
2.WI（操作指導書）：
WI(標準作業指導書):
什么是標準作業指導書 (WI) ？標準作業指導書（WI）即 Working Instruction，是為確保您的作業過程一致、及時和可重復而設計的文件。通常，標準作業指導書（WI）會被打印出來，并張貼在操作員的工作崗位附近，他們可在工作過程中看到，了解他們的工作的具體事項、要求。而團隊領導或經理也能夠跟進操作者是否正確地執行指令。制作WI是需要時間和精力的。 他們應該說明執行那些過程的最佳步驟。如果沒有WI，操作者和他們的主管必須依靠記憶來繼續以最佳方式執行過程，這不是很難嗎？ 不過，WI也不能取代培訓，但它們確實可以強化操作者已經學到的東西，并保證了操作者的質量不會因時間推進而倒退。你的組織可能會持續透過六西格瑪[1]，Kaizen等方法進行改進，當實施這些改進之后，你便會更新這些WI，令這改進得以維持。
3.SOP和WI的區別：
WI≈SOP（約等于）;
區別在于sop說明很詳細，經過sop培訓都能完成某個工作，wi只針對某個工作做一個闡述說明。
在國內的企業中應該還是很少有在實際工作中去進行區分的，我覺得也確實不需要真正分得一清二楚。我對這兩者的理解是:WI≈SOP（約等于）, WI側重非生產作業崗位方面的工作指引或工作指導，例如:倉庫管理制度，危化品存放管理要求，文件銷毀管理辦法等等，而SOP則更側重于生產工序中指導員工作業步驟或方法的作業指導書。例如:某裝配工序的作業指導書，某點膠工序的作業指導書。
在一些比較大的外企，SOP是指標準操作程序，講的是流程，也屬于三級文件；WI是指工作說明，一般情況下是SOP的細化，不是所有SOP都需要WI來說明的，但是設備、儀器等用語言不容易描述，WI通常是可視化的（帶照片的）。
事實上，大多數公司，體系工作還沒有很完善，沒有必要做區分，不然會感覺很困難。
