一、SMT行業特點：

SMT（Surface? Mounted Technology）作為電子組裝行業里首先的技術和工藝，選擇合適的MES解決方案來保障SMT生產的成功至關重要。

電子行業涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機等產品上，隨著市場需求的變化和科技的發展，電子產品將越來越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產。

在電子產品中，PCBA是電子行業一道重要的工藝工序。就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA?。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產品的質量造成影響及造成大量的浪費等。

二、行業需求：

生產計劃方面，電子產品生產過程有圍繞產品結構組織生產，也有按專業化特點組織生產，其生產形式既有裝配生產，多品種小批量生產，批量生產，又有連續生產、混合式生產，大批量生產。影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜;臨時插單與變更訂單現象頻繁，生產計劃往往不準確。

物料方面，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數量少，品種多，由于人員無法及時獲取物料實時信息，導致賬面數據與實物無法相符，賬面無料， 實際有料等問題時有發生，倉庫管理嚴重依賴員工的經驗。

生產制造方面，生產計劃執行、在制品信息無法及時跟蹤查閱，工廠的工藝流程呆板不靈活，產品質量狀態不清楚，人工差錯多，經常造成用錯料，產品報廢率高，物件物料無法追溯。

三、解決方案：

萬界星空科技SMT組裝MES先期主要實施部署模塊：計劃排程、工單管理，生產管理，防錯料管理、條碼管理，品質管理，在制品管理、錫膏管理、工裝治具管理、設備管理、追溯管理等模塊。

1、計劃排產：根據ERP分解的生產工單和工序計劃，結合產線、班組、人員、庫存等實現多條件的計劃排程。

2、工單管理：實現工單信息的編制，下發，保證工單信息實時傳遞到各工作中心，同時收集各工作中心的實際工單進度

3、生產管理：各工作中心產出品條碼化管理投入產出自動掃碼作業，實時收集各工作中心產能及工作狀態信息，倒沖物料管理，自動核算已使用的物料并倒扣。生產過站中，實時計算拋料率，支持對異常拋料的報警提示。

4、防錯料管理：通過產品、工藝、BOM的關聯綁定，通過手持PDA校驗上料來防止SMT貼片錯誤。

防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內部條碼和二維碼進行分析提示作業人員是否換錯物料。

防止人工裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同條碼,代表每一個機型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯了物料。

防止人工Feedre裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發現它們所在的位置是否正確。

5、條碼管理：原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。

6、品質管理：從SMT車間現場的自動化設備中采集獲取產品質量信息，實現質檢數據的實時同步。

7、在制品管理：物料的收料、注冊、入庫、倉庫發料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數量；監控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數，更新為實際的數量。

8、錫膏管理：支持防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示。

9、工裝治具管理：鋼板，絲網的使用管理，相關治具使用數量超過一定次數時，系統提醒進行更換。

10、設備管理：建立設備TPM管理體系，從設備臺賬，保養作業，維修作業，備品備件進行管理，提高設備稼動率，減少因設備故障造成的停工損失。

11、追溯管理：原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；產成品及在制品從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；過程工藝參數追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。

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