在任何電氣系統中，電流都是一個至關重要的參數。電動汽車 (EV) 充電系統和太陽能系統都需要檢測電流的大小，以便控制和監測功率轉換、充電和放電。電流傳感器通過監測分流電阻器上的壓降或導體中電流產生的磁場來測量電流。

金屬氧化物半導體場效應晶體管 (MOSFET) 控制方案使用電流信息來控制光伏逆變器操作，或者檢測交流輸出或輸出上的電流，以保護元件免受過流或故障事件的影響。電流傳感器有多種不同類型可供選擇，每種技術都各有優缺點。對于特定的應用，適合的電流傳感器類型取決于多個因素，包括系統的功率等級、預期的精度和成本。本文將探討何種器件適合在電動汽車充電器和光伏逆變器中檢測電流。

電動汽車充電器中的電流檢測

在電動汽車充電器中，電流傳感器用于測量輸入交流電源、直流/直流轉換器和輸出電源等位置的電流，以確認充電器是否正確地將交流電輸送到電動汽車的車載充電器系統，或者將直流電直接輸送到電池。如今，400V 電池正在朝著 800V 甚至更高電壓的方向發展，以實現更大功率和快速充電。

在 1 級和 2 級充電器中，充電器將交流電輸送到電動汽車的車載充電器，車載充電器又會將輸入的交流電轉換為更合適的電壓和電流電平，以便為電動汽車電池充電。在家用 1 級和 2 級充電器中，電流檢測通常不需要非常高的精度，因為沒有對用戶進行計費。不過，電流信息使用戶可以通過應用或充電器上的用戶界面來大致了解電流和功耗情況。圖 1 展示了停車場中的兩個 2 級電動汽車充電器和兩輛正在充電的電動汽車。

圖 1：電動汽車充電器

在 3 級電動汽車充電器中，充電基礎設施會將交流電轉換為直流電，以便直接向電池快速輸送直流電，從而繞過傳統的車載充電器并在充電站實現超快速電動汽車充電。電動汽車充電器和電池的功率容量提升有助于滿足快速充電和增加續航里程的需求。電流檢測可以幫助控制充電過程，確保以的方式安全地為電池充電，從而延長電動汽車和電池系統的使用壽命。

在 3 級充電器中，開關信號的頻率為 50kHz 至 100kHz，因此需要至少 250kHz 的電流傳感器，才能獲得適當的測量數據。另外，傳播延遲也非常重要，因為電流傳感器需要能夠在信號切換時迅速地響應變化。德州儀器 (TI) 的 TMCS1123 等器件未經校準時，整個溫度和壽命范圍內的誤差為 ±1.75%，經過單點校準后，整個溫度和壽命范圍內的誤差降至 ±1.00%。

由于 TMCS1123 在電流信息方面具有高精度和高速度，這些精度和速度規格使系統工程師能夠從隔離式直流/直流轉換器中去除直流阻斷電容器，從而幫助系統工程師在設計 3 級充電器時節省成本。

光伏逆變器中的電流檢測

在光伏逆變器系統中，電流傳感器用于測量多種配置中的電流，例如逆變器的交流和直流輸入、直流/直流升壓、直流/直流轉換器和電網輸出，從而幫助監測和控制功率轉換過程。住宅光伏逆變器中會對各個電源軌進行電流檢測，其中電源軌的電壓電平可能高達 1,000VDC，但光伏輸入端的電壓通常約為 500V 至 600VDC，而電網輸入和輸出則高達 400VAC。電流檢測功能可以幫助優化光伏逆變器系統，確保電網輸出上輸送的功率水平和頻率可靠且適當，使得所有負載都處于其安全工作區 (SOA) 內。

光伏逆變器中的開關信號與電動汽車充電器中的開關信號相似，頻率介于 50kHz 至 100kHz 之間。此外，還可以將電流傳感器用于診斷目的，例如監測太陽能電池板是否存在可能表明連接松動或電池板損壞的故障。TMCS1123 提供 ±1,100VDC 的增強型工作電壓，非常適合用于大多數串式逆變器。圖 2 展示了幾個單相串式逆變器中使用的電流和電壓檢測示例并以紅框標出了相應電路部分。

圖 2：光伏逆變器中典型逆變器的方框圖

電流檢測設計考慮因素

下面我們來了解為電動汽車充電系統和光伏逆變器系統選擇電流傳感器時的一些主要考慮因素：

·額定功率。電流傳感器（無論是基于磁體、基于分流器還是其他技術）必須能夠處理系統的工作電流和電壓水平。設計人員必須根據系統的輸入選擇合適的技術，以確保電流可以在系統的整個壽命內不間斷地流入系統。

·精度。電流傳感器必須足夠，以提供預期的控制和監測功能，確保系統能夠在 SOA 內按預期運行。高精度有助于保持高效率水平，同時減少元件數量，以及因嘈雜的開關系統而可能注入電網的任何諧波。