企業在排產管理中面臨的問題：

大多數的企業在調度排產過程中，都會遇到以下問題。首先是插單非常的多，計劃調整困難，會經常性的發生原材料、零部件的備貨不足。計劃按MRP或庫存展示計算出需求后將產生大量工單，這些工單無法全部確定生產順序，車間按自身生產收益安排導致轉配時缺件，才緊急生產缺配的零件。

其次是無法準確預測未來機臺的產能負荷，無法均衡分配產能，前后工序無法準確的銜接，造成大量的閑置資源。在發現缺件的情況下，臨時趕工，不能系統的預測需要優先生產的零件，手工統計幾乎無法完成并且效率低下，造成人員身心疲憊。最后是在執行過程中，缺乏人員的監控，車間生產有可能變樣，對于計劃可能沒有按時按量生產。

MES系統中的生產調度模塊，可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度：

安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間，并根據庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。通過排產后發布相關的生產任務和崗位工作。

在企業的生產流程中，車間接收到來自生產的訂單（可以選擇手動錄入訂單和自動掃描SPA系統的訂單），系統根據加工訂單加工對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。在錄入訂單信息之后，就進入到工單維護環節，由于錄入的是標準化的生產工藝流程，難免會有一些非標準的特殊情況。就要對工單上的工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期等，做出適當的調整。

之后，進入到工單調度、齊套性檢查和排產結果發布階段。MES提供自動排產和人工排產兩種模式，自動排產依據工單上的工藝、設備產能、人員配備等因素，自動的尋求最佳的排產結果。手工排產則是通過加工某工序得出的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出。排產的結果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。齊套性檢查是在結合了生產工單和自動產的結果上，逐一的檢查物料的準備情況。做好上述的開工準備工作以后，就可以發布排產的結果了。

在MES系統中進行排產操作時，首先需要進行生產訂單的派工。生產訂單是根據客戶訂單和銷售預測等信息生成的，其中包含了產品的數量、型號、交貨日期等信息。通過MES系統，可以將生產訂單分派給相應的生產線或工作中心，確定生產的起止時間和生產量。同時，也可以根據實際情況進行排程調整，以滿足客戶需求和生產資源的利用率。

在派工完成后，MES系統會根據生產訂單和排產規則自動生成工序計劃。工序計劃包括了產品的加工工序、工序之間的前后關系、所需的工時和設備等。萬界星空科技MES系統可以根據企業的工藝流程和工序能力自動進行優化和調整，確保每個工序的合理安排和資源的最優利用。同時，也可以根據實際情況進行手動調整，以滿足生產的需求和要求。

在生成工序計劃后，MES系統會根據工序的優先級和約束條件進行任務調度。任務調度是指將工序按照一定的順序安排到可用的設備或工作中心進行生產。在任務調度中，MES系統會考慮設備的利用率、能力和可靠性等因素，并進行合理安排和分配。同時，還會根據任務的緊急程度和優先級進行調度，以確保生產的及時性和高效性。

在任務調度完成后，MES系統會根據工序的執行情況進行生產進度的跟蹤和監控。通過MES系統，可以實時查看每個工序的進度和完成情況，了解生產的狀態和進展。同時，也可以通過MES系統自動生成生產報表和生產統計數據，以進行生產效率和質量的分析和評估。通過對生產進度的監控和分析，可以實現生產計劃的調整和優化，以提高生產效率和降低生產成本。

在瞬息萬變的市場環境中，企業需要不斷地對自身進行改進和創新。而萬界星空科技MES系統正是企業實現這一目標的有力助手。通過持續的數據分析和功能優化，企業可以更好地適應市場變化，提升自身的競爭力。