RFID推動新能源汽車零部件生產系統管理應用案例

一、項目背景

新能源汽車零部件場景
在新能源汽車零部件生產領域，電子冷卻水泵等關鍵部件的裝配溯源需求日益增長。傳統 RFID 溯源方案采用 “網關 + RFID 讀寫頭” 模式，存在單點位單獨頭溯源、網關布線復雜、部署成本高等痛點，難以滿足現代化產線對高效、低成本追溯的需求。

二、應用方案

部署位置：電子冷卻水泵裝配產線關鍵點位（如裝配工位、檢測工位）。

技術方案：采用廣州晨控智能的CK-FR03-PN高頻讀寫器，替代傳統“網關+讀頭” 組合。

數據交互：讀寫器直接與產線 PLC 系統對接，實時讀取粘貼于零部件或托盤上的 RFID 標簽信息（如產品型號、生產批次、裝配工序等），并傳輸至生產管理系統（MES）進行數據比對與追溯。

三、應用場景

零部件裝配環節

零部件流經裝配工位時，CK-FR03-PN 讀寫器自動讀取標簽信息，系統實時校驗裝配工序的正確性（如是否漏裝、錯裝部件）。

示例：若某工序需安裝特定型號密封圈，系統通過讀取標簽信息確認密封圈型號與工單匹配，避免人工誤判。

質量檢測環節

檢測工位的讀寫器讀取零部件檢測結果數據（如壓力測試、性能參數），并關聯至標簽，形成完整的質量追溯檔案。

優勢：替代傳統人工記錄，避免數據遺漏或錯誤，提升檢測效率與追溯精度。

成品出入庫管理

入庫時，讀寫器批量讀取成品標簽信息，自動完成入庫登記；出庫時校驗訂單與產品信息一致性，防止發錯貨。

四、應用產品

產品型號：CK-FR03-PN 高頻讀寫器
晨控智能推出了CK-FR03系列 RFID 產品，該系列產品具備以下特點：

高度集成化設計：

集天線、放大器、控制器于一體，采用先進的集成芯片技術，實現了設備的小型化與高性能。這種高度集成的設計不僅減少了設備的體積和重量，方便安裝在空間有限的生產設備上，還降低了設備間的連接復雜度，提高了系統的穩定性和可靠性。

便捷安裝與靈活部署：

產品體積小巧，結構緊湊，安裝方式靈活多樣，可通過螺栓固定等方式快速安裝在生產線上的關鍵位置，如拉絲機、捻股機、鍍銅設備的物料進出口處。

標準通訊協議與接口：

遵循標準的工業 MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工業通信協議，支持以太網接口。這種標準化的設計使得 RFID 系統能夠與企業現有的生產管理系統（如 MES、ERP）無縫對接，實現數據的實時傳輸與共享。通過以太網接口，讀寫器可以將采集到的 RFID 標簽數據快速上傳至服務器，為生產調度和質量管控提供及時的數據支持。

高防護等級：

防護等級達到 IP67，具備卓越的防水、防塵、防油污和防腐蝕性能。即使在鋼簾線生產過程中長時間暴露在惡劣環境下，也能確保設備正常運行，有效延長設備使用壽命，減少設備維護成本。

CK-FR03-PN 是一款基于射頻識別技術的高頻 RFID 標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為 13.56MHZ，支持對 I-CODE 2、I-CODE SLI 等符合 ISO15693 國際標準協議格式標簽的讀取。 讀卡器同時支持標準工業通訊協議 ProfiNet 和ModBus TCP，方便用戶通集成到 PLC 等控制系統中。讀卡器內部集成了射頻補分通信協議，用戶只需通過以太網接口接收數據便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協議。