制造業的伙伴經常聽到“生產管理”，但很多人可能只是模糊地知道它與工廠、生產線有關。那么，到底什么是生產管理呢？它的重要性又體現在哪里呢？接下來，我就以輕松的方式，帶大家走進生產管理的世界，一起探討這個問題。

想象一下，你走進了一家繁忙的工廠，機器轟鳴，工人們忙碌地穿梭在車間里。這里的每一道工序、每一個零件、每一份材料，都需要經過精心的組織和調度，才能確保生產出的產品既符合質量要求，又能滿足市場需求。而這一切的背后，都離不開一個強大的管理系統——那就是生產管理。

簡單來說，生產管理就是對企業的生產活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的過程。它涵蓋了從原材料采購到產品入庫的每一個環節，確保生產活動能夠高效、有序地進行。

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一、生產管理的核心功能及作用

生產業務流：

• 生產工單：車間/班組根據生產計劃制定某一個相對窄的時間周期內的具體生產任務（通常周）。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?去重計算生產用料需求；進行產品批次規劃。

• 生產領料：根據具體生產工單/任務領取生產所需物料。
• 生產退料：生產工單/任務結束后，退還生產剩余物料。
• 生產報工：敏捷的實時生產進度報工（通常以班組為單位、日為周期）。
• 生產入庫：完成一批產品生產并通過質檢后進行入庫。
• 生產數據統計（儀表盤）：生產日報、生產入庫明細統計；高敏捷度的數據看板，解決生產過程問題。

生產管理作為企業運營的關鍵環節，包含了一系列核心功能，這些功能相互協作，共同確保了生產過程的順利進行和產品的優質產出。以下是生產管理中的六大核心功能及其作用：

1.生產工單

生產工單是生產過程的起點，它明確了生產任務的具體要求，包括產品數量、規格、生產時間等。

它就像是一份“菜單”，告訴工人們今天要做什么菜（生產什么產品）、需要多少原料（材料用量）、怎么做（工藝流程）等。通過生產工單，工人們可以清楚地知道自己的工作任務和要求，從而確保生產活動的順利進行。

通過生產工單，企業可以清晰地了解每個生產任務的詳細信息，確保生產計劃的順利執行。其主要用于計算生產用料需求；進行產品生產批次管理。生產工單主要包括生產計劃信息、生產計劃明細以及關聯的領料/退料、生產報工、生產入庫和生產工單執行跟蹤情況。

2. 生產領料

生產領料是指在制造過程中，根據生產計劃和所需產品數量，從倉庫或其他存儲地點取出所需的原材料、零部件或其他物品，以用于產品的加工、組裝或生產工序。旨在確保生產過程的順利進行，并按時生產所需的產品。生產領料表單主要由生產計劃信息、出庫產品明細、出庫確認以及關聯的生產退料數據組成。

想象一下，如果工人們隨意領取材料，或者領取的材料與實際需求不符，那么就會導致生產過程中的浪費和混亂。因此，生產領料環節的管理至關重要。

3. 生產退料

在生產過程中，可能會出現物料損壞、多余或不符合要求的情況。生產退料環節就是對這些問題物料進行退回處理，避免浪費和損失，同時保持生產現場的整潔和有序。生產退料由生產領料單信息、入庫產品明細以及入庫確認組成。

舉個例子，如果工人們在生產手機時發現某個零部件存在質量問題，那么就需要將這個零部件退回倉庫，并記錄下退料的原因和數量。這樣不僅可以避免使用不合格的材料導致產品質量問題，還可以為后續的物料采購和質量管理提供參考依據。

4. 生產報工

生產報工是記錄生產實際完成情況和工人工作情況的重要環節。通過生產報工，企業可以實時掌握生產進度，了解生產過程中的問題和困難，以便及時調整生產計劃和采取相應措施。如果企業沒有生產報工這個環節，那么就無法準確了解工人的實際生產情況。這就會導致績效考核和薪資結算的不公平和不合理，進而影響工人的工作積極性和企業的生產效率。

通常以班組為單位、日為周期。生產報工由生產工單信息和生產報工明細組成。

5. 生產入庫

生產入庫是指將已完成的產品、半成品或其他生產物料從生產現場或加工區域移動到倉庫或存儲區域，以供后續分銷、銷售或其他用途。這是制造過程中的一個重要環節，涉及到物料的移動、記錄和管理，以確保產品的存儲和跟蹤。即完成一批產品生產并通過質檢后進行入庫。

如果工人們生產了一批手機并準備入庫銷售，那么就需要對這些手機進行嚴格的檢驗和測試。只有經過檢驗合格的手機才能入庫銷售給消費者使用。這樣可以確保消費者購買到的產品具有良好的質量和性能。

生產入庫表由生產工單信息、入庫明細、質檢確認以及合格品入庫確認這四部分組成。

6. 生產數據統計

生產數據統計是對生產過程中產生的各種數據進行收集、整理和分析的過程。通過對生產數據的統計和分析，企業可以了解生產效率、產品質量、成本控制等方面的情況，為生產決策和持續改進提供數據支持。生產數據統計包括生產計劃-生產任務執行跟蹤、生產工單用料統計、生產日報以及生產入庫統計。

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二、生產管理系統的高級功能

越來越多的企業開始使用系統，所以生產管理系統也在不斷的更新，具備了更多高級功能，使得生產過程更加智能化、高效化。接下來，我們就來簡單介紹一下這些高級功能。

1. 實時監控與預警

高級生產管理系統能夠實現生產過程的實時監控，通過傳感器、攝像頭等設備，實時獲取生產設備的運行數據、產品質量等信息。同時，系統還能根據預設的閾值進行預警，一旦發現異常情況，如設備故障、產品質量問題等，就能立即發出警報，提醒相關人員及時處理。

2. 數據分析與決策支持

高級生產管理系統內置了強大的數據分析功能，可以對生產過程中產生的海量數據進行深度挖掘和分析。通過分析這些數據，系統能夠為企業提供生產效率、成本、質量等方面的分析報告，幫助企業做出更加科學的決策。此外，系統還能根據歷史數據預測未來的生產趨勢，為企業的生產計劃提供參考。

3. 自動化與智能化控制

高級生產管理系統支持自動化和智能化控制，能夠實現對生產設備的遠程操控和自動調節。通過預設的程序和算法，系統能夠自動調整生產參數、優化生產流程，提高生產效率和質量。同時，系統還能根據生產需求進行智能調度，確保生產資源的合理利用。

4. 供應鏈協同管理

高級生產管理系統能夠實現與供應鏈的協同管理，將企業的生產活動與供應商、物流等環節緊密連接起來。通過實時共享生產信息、庫存信息等數據，企業可以更加準確地預測市場需求、制定生產計劃，并與供應商實現無縫對接，確保原材料的及時供應。此外，系統還能實現訂單跟蹤、物流監控等功能，提高整個供應鏈的運作效率。

5. 定制化與柔性化生產

高級生產管理系統支持定制化和柔性化生產，能夠滿足客戶的個性化需求。通過模塊化設計和快速換模技術，系統可以快速調整生產線配置以適應不同產品的生產需求。這種靈活的生產方式不僅可以提高生產效率和質量，還能降低生產成本和庫存風險。

以上就是生產管理系統的一些高級功能介紹。這些功能的實現離不開先進的科技支持和企業對生產管理的深入理解和實踐。通過引入這些高級功能，企業可以進一步提高生產管理水平、降低成本、提高產品質量和市場競爭力。

三、案例分享：

科林電氣：專精特新“小巨人”企業的數字創新指南

1.背景

科林電氣設備有限公司就是一家“專精特新”小巨人企業，其母公司石家莊科林電氣股份有限公司是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的上交所A股主板上市公司，憑借優質的產品和服務參與了眾多國家重點項目建設。

對于制造型企業來說，完成數字化轉型是時代要求，是大勢所趨，但轉型過程并不容易。一臺開關柜的生產周期，基本上在10-15天，涉及多個生產環節，生產計劃、工藝控制及質量管理是事業部制造過程中需要重點關注的內容。

隨著公司業務規模的持續擴大，事業部發現整個生產過程的管理，越來越難以面面俱到，管理成本越來越高，生產管理信息化的需求逐步顯現。

2.品牌痛點：

比如在報工環節：員工的工作量需要由班組長報給車間主任，再由車間主任報給車間經理，這些依然在用紙質記錄，層層上報，多人審核。

再比如在庫存管理環節：開關柜的裝配都是定制化的生產，一旦BOM出現錯誤，就會導致錯料，多料等問題發生，產生呆滯庫存。傳統的管理方式信息很難共享，呆滯料消耗困難，造成庫存的浪費。

還有很多問題，體現在車間管理中：許多動作缺乏有效的執行、監督工具，落地的效果不理想。

3.解決方案：

要解決業務中產生的難題，首先需要把生產流程搬到線上。于是，事業部搭建了第一個應用——透明工廠。

在應用搭建時，他們希望生產的每一個工藝環節都可以在線上進行記錄，管理者也能直接在后臺看到生產數據、項目進度等，他們摸索出用手機報工代替原先紙質工單的方式。基于零代碼開發，demo很快就被搭建完成，然后又迅速地迭代了三個版本。現在，制造車間里的每個產品都配有一個唯一的二維碼，員工在產線上用手機掃碼即可填寫生產工單，并按照設計好的流程流轉。

公司看到這種創新的管理方式帶來的效果，隨即采納推行。慢慢的，事業部的5S管理、安防管理、員工考勤管理等都通過簡道云實現了數字化。

數字化的管理，減少人力投入的同時，使管理的顆粒度更細了。

以上就是今天分享的內容，希望對大家有所幫助~